锌焙烧矿浸出工艺操作规程.doc

锌焙烧矿浸出工艺操作规程 1 范围 本工艺操作规程包括锌生产中焙烧矿浸出时工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2 焙烧矿浸出工艺流程，见图1。 3 基本原理 浸出是从固构物料中溶解一种或几种组分进入溶液的过程。锌冶炼的中性浸出是将原料中的锌化合物大部分溶解并借水解法除去铁、砷、锑、锗等部分杂质。而酸性浸出是在允许的条件下，最大限度把中性浸出渣中的锌化合物继续溶解，使锌进入溶液，其化学反应如式（1）~（3）： ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O………………………………………（1） 2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2（SO4）3+MnSO4+2H2O……… （2） Fe2（SO4）3+6H2O=2Fe（OH）3↓+3H2SO4…………………（3） 锌烧焙矿 锰矿浆 阳板泥 来自电解废液 压缩空气 ZnO中上清液 中上清 底 流 贫镉液 硫 酸 中上清液 （送净化） 矿 浆 滤 液 滤 渣 （送挥发窑） 图1 锌焙烧矿浸出工艺流程图 4 原材料及其质量要求 4.1 锌焙烧矿 化学成份（%） Zn55~60 Sb≤0.15 SiO2可≤2.50 Fe可3.0~5.0 Pb≤1.50 As≤0.30 Ge≤0.005 Zn可≥91.00 F+Cl＜0.02 粒度要求 ―200目时不小于80%，―80耳100%。 4.2 锌电解废液(g/L) Zn 40~50，H2SO4 150~200。 4.3 锰矿浆 锰矿浆 液:固=40~50:1 锰矿浆颜色为黑色，浆化后粒度不大于5mm。 4.4 3#聚凝剂聚丙烯酰胺含量为8%。 4.5 焙烧矿酸浸滤液（g/L） Zn 100~130，含固量≤5，湿度，抽干开裂。 4.6 氧化锌中性浓缩上清液（g/L） 含固量≤5，PH值5.0~5.2，Zn 100~130 As≤0.008，Sb≤0.008，Ge ≤0.008。 4.7 贫镉液（g/L） Zn100~120，Cd 0.05~0.15 清亮，不带黑色。 5 工艺操作条件 5.1 氧化槽 将亚铁氧化成三价铁。 5.1.1 氧化液的组成：矿粉酸性浸出一次二次过滤液，氧化锌中性浓缩上清液、贫镉液、锌电解废液、锰矿浆。 5.1.2 氧化温度 40℃~60℃。 5.1.3 氧化时间 15min~30min。 5.1.4 氧化后液成份（g/L） Fe全 0.8~2.0，Fe2+≤0.10，终点酸度50~80。 5.1.5 进出液流量，以满足中性浸出要求为准。 5.2 中性浸出 5.2.1 中性浸出槽串联4个（特殊情况不少于3个）。 5.2.2 中性浸出液固比 8~12:1。 5.2.3 中性浸出温度 60℃~75℃。 5.2.4 中性浸出时间 60min~90min。 5.2.5 中性浸出终点PH值（出口PH值）5.0~5.20。 5.2.6 浸出液化学成份（g/L） Fe≯0.020，As≯0.0007，Sb≯0.0007。 5.3 酸性浸出 5.3.1 始酸40~100g/L（视氧化液含Fe量调整）。 5.3.2 酸性浸出串联槽数4个（特殊情况不少于3个）。 5.3.3 浸出液固比 5~8:1 5.3.4 浸出温度 75℃~85℃。 5.3.5 浸出时间 120~150min。 5.3.6 浸出槽终点PH值（出口PH值） 2. 0~3.0。 5.4 中性浓缩 5.4.1 温度 60℃~70℃。 5.4.2 浓缩上清液PH值5.2~5.4。 5.4.3 浓缩上清区大于1m。 5.4.4 中上清液化学成份（g/L）。 Zn 130~170，Cu