静力爆破施工工法及造价分析.doc

静力爆破施工方法及成本分析 静力爆破是近年来才发展起来的一种新型爆破施工技术，该种方法可在无振动、无飞石、无噪音、无污染的条件下破碎岩石、拆除砼或钢筋砼圬工结构物，或用于花岗岩、大理石、玉石等石材的开采和切割（提高石材荒料成材率3～4倍）。尤其适用于不允许采用炸药爆破或机械破碎施工的作业环境（如爆破作业点紧邻工厂、机关学校、医院、民宅；或高边坡危岩刷方、文物保护抢救；城市深夜破碎施工；或作业点紧邻地下排水暗渠、LNG燃气管道、输油管道、输汽管道、供暖管道、大型供水管道、输变电站、高压输电线路、军民用油库、营运机场、高速公路、轻轨、高铁附近；及国防光缆、通讯管线、城市中心旧建筑物拆除作业等作业环境受到严格限制地段）。 静力爆破施工，首先在岩石上钻孔，然后灌装静力爆破剂(分粉剂和卷型两种)，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙、裂缝，从而达到破碎目的。静力爆破剂技术性能指标必须满足《无声破碎剂》（JC506-2008）标准要求，无声破碎剂（soundless cracking agent）简称SCA，指凡经高温煅烧以氧化钙为主体的无机化合物，掺入适量外加剂共同粉磨制成的经水化反应而具有高膨胀性能的粉状材料。 静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品（无需到公安部门办理民用爆破施工许可，按普通货物购买、运输、储存、保管），它是含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔，经水化反应使晶粒变形、温度升高、体积膨胀，产生巨大膨胀压力，施加给炮孔孔壁，由于受到炮孔孔壁的约束从而产生逐渐增大的膨胀压力（最高膨胀压力30～50Mpa），根据作用力与反作用力原理，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力超过介质抗拉强度时（岩石抗拉5～10Mpa、砼抗拉2～6Mpa），炮孔之间便悄悄地产生裂隙，逐渐扩展成裂缝，继而导致介质破坏。一般装药半小时后即出现裂缝，设计适当的孔径、孔距、排距、角度，炮孔方向平行于临空面，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石或砼。该工艺优点是操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种，爆破剂不受公安管制。缺点是钻孔较多，破碎效果受气温影响大，开裂时间不易控制、成本较高等。典型化学反应式为： 据测定，在自由膨胀下，体积膨胀3～4倍、表面积增大近100倍Kg/m3 低硬度岩石 1.00H 40～100 (0.6～0.9)a 38～50 5～10 中硬度岩石 1.05H 30～40 (0.6～0.9)a 38～50 12～22 坚硬花岗岩石 1.05H 25～40 30～80 38～50 18～25 石材切割 0.90H 20～40 (0.6～0.9)a 38～50 12～18 素混凝土 0.80H 20～30 (0.6～0.9)a 38～50 12～18 钢筋混凝土 0.90H 15～30 (0.6～0.9)a 38～50 15～25 A、■膨胀压力试验测试：用502胶水将电，按下式计算膨胀压力： ，式中： P—膨胀压力，精确到0.1 Mpa； ES—钢管的弹性模量，2.06×105 Mpa； K—钢管外径与内径之比，标准管K=48/40=1.2； —钢管的圆周方向应变量，=1‰，P=53.3Pa； ——泊松比，=0.3。 B、■静力爆破工艺操作的主要技术要点： 1●钻孔：基础、桩头、地下设施或岩石的爆破应将周围的土层挖掉，直至爆破底部以下100～200mm。孔径与破碎效果有直接关系，孔径太小不利于药剂充分发挥效力，孔径太大封口难以堵塞，推荐用直径Φ38～42mm的钻头钻孔，孔内余水、余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土、石渣。静力爆破的钻孔深度，对孤石宜为目标破碎体的80～90%，矿山荒料开采钻孔深可达6m，大体积岩石或砼要分步分层碎碎，钻孔深一般1～2 m，装药深度为孔深的100%。孔距、排距布置间距见上表。 2●装药（装药药剂布孔设计参数见上表） a◆装药时对向下或向下倾斜的眼孔，药剂中加入22～32%的水（重量比）拌成流质状后倒入孔内捣实；用药卷装填钻孔时逐条捅实，粗颗粒药剂水灰比调到0.22～0.25，粉末药剂水灰比调到0.32较好，垂直炮孔可不必堵塞。 b◆装药时对水平方向和向上方向的钻孔，用比钻孔直径略小的高强纤维纸袋装入药剂，装药长度为孔深的90%。按一个操作循环所需药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡30～50s左右药卷充分湿润，完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口，即“集中浸泡、充分浸透，逐条装入，分别捣实”；也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。 c◆岩石开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。 d◆对采石场和超大体积的设备基础破碎施工，采用“同步操作，少拌