饲料加工工艺与设备-原料的接收、清理和输送.ppt

第一章 原料的接收、清理和输送 (一)结构和工作特点 优点： 4．由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。 5．U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且用抗磨性强的工程塑料制成，因此噪声低、残留物料极少，使用寿命长 6．与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小 (3)组装时，从头部或尾部开始，逐段顺序安装，保证各段机壳联接可靠，密封良好，法兰接口处应保证内壁平直，不允许接口法兰和导轨有上下、左右的错位，保证机械运行时刮板和机壳接口处不发生卡碰现象。机体组装后测定其总的不直度，校正后，头部应牢固地焊于安装支架上，尾部、中间段机壳和其他节段应适当固定在基础或机架上，以防止输送机在运行时摇动或移位。 (4)头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应平行，以免刮板链在运行时跑偏。 (5)安装完毕后，应调节张紧装置，保持刮板链有适当的紧度，调整后尚未利用的拉紧行程应小于全行程的50％，调整时注意使头、尾轮轴保持平行。 (4)输送机运行时，若发现链条跑偏，可能是机身不直度过大，头、尾轮和导轨不对中，尾轮调节行程不一致等原因，找出原因予以排除。 (5)运行中，严防铁块、大块硬物等混入机槽内，以免损坏机器造成事故。 (6)对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油(脂)，若发现轴承严重损坏或磨损，应及时更换. (4)头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应平行，以免刮板链在运行时跑偏。 (5)安装完毕后，应调节张紧装置，保持刮板链有适当的紧度，调整后尚未利用的拉紧行程应小于全行程的50％，调整时注意使头、尾轮轴保持平行。 4．能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单， 5．物料输送方向是可逆的，(—台输送机可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远离中心)。 6．在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。 4．不宜输送含有纤维多的物料(带有较多秸秆、绳头的大杂物)，因这些杂物易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。 5．由于螺旋的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般在15m以下，它的造价相对来说是比较便宜的；若长度超过15m，就要考虑用刮板输送机取代。立式快速螺旋输送机的输送高度，一般不超过5m，它的生产率也不宜过大，一般不超过100t／h。 (2)组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序组装，相邻机壳的内表面接头处错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密，机壳与机架应垫实。横向水平误差应不大于2／1000；机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等，允许误差为2mm，底部的间隙允许误差为2mm；头尾轴承座的同轴度误差，因不同机长绝对值有所差异，一般不得超过lmm。悬挂轴承应安装在联接轴的中点。 4.立筒库装卸工艺流程 (1)干燥和通风 烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。 干燥机的空气流量范围在0.66～1.33m/s。饲料原料的干燥温度一般控制在82℃～83℃。 烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质（通过缓苏过程减少颗粒应力开裂），又可使干燥机的处理量增加约70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%。物料经干燥排出干燥机的温度为49℃～60℃，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上，使水分从颗粒内部转移到外部，再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理，可去除约2个百分点的水分。 c.仓底输送设备 仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上，宜采用一行筒仓下面配备一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机，则需增加筒仓基础的高度， 增加建筑费用，这个费用比增加输送机的费用更高，是不经济的。 (一)结构特点和工作原理 胶带输送机是以胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常的水平或倾斜的装卸输送机械，可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。 优点：结构简单、工作平衡可靠、操作维护方便、噪声小、不操作被输送物料、物料残留量少，在整个长度上都可以装料，输送量大，能耗低。 缺点：难于密封，输送粉料时易起粉尘. 3.筛面的开孔率 开孔率指筛面上筛孔总面积占有效筛理面积的百分率。其计算公式如下： K=A2/A1 × 100% 式中：K—开孔率（%）A2—有效筛理面积（m2）A1—筛总面积（m2） 开孔率越大，物料过筛的机会越多，筛理效率就越高。筛孔合理的排列形式，可以缩小孔间距，增大筛孔总面积，提高开孔率。 圆形筛孔的排列方法，有正方形排列和三角形排列两种，通过计算，在筛孔大小相同的情况下，三角形排列较正方形排列好，它具有较高的开孔率，并能保证筛面各方向强