每小时20吨矿渣烘干系统计算.docVIP

20t/h矿渣烘干系统的计算 唐山黎河实业有限公司 常晖 064200 近两年，随着我国经济的持续增长和基础设施建设规模的增大，水泥和水泥制品持续走俏；同时，水泥行业新标准的执行和水泥技术的提高，水泥中矿渣掺入量也有提高。这就要求矿渣烘干和矿渣粉磨技术的对应提高。这里我就20t/h矿渣烘干系统的烘干设备、热风设备及配套的风机管道等进行简单的计算选型。 设定条件： 1、矿渣初水分4-20%（平均按12%），终水分2%。钢厂来的矿渣水分一般在20-25%左右，但随着矿渣的堆积，水分沉入土地和蒸发到空气中，因此设定这个参数。 2、烘干产量：20t/h。这个产量是基于上述矿渣水分，如果原料水分再低些或控制出料水分稍高，产量可以更高。 3、进烘干机热气体温度t1=750℃，出烘干机气体温度t3=120℃；进烘干机物料温度（等于环境温度）t2=20℃，出料温度t4=110℃；筒体表面温度取120℃，筒体表面与环境温差△t=100℃； 4、采用沸腾炉燃烧室供热，燃煤采用唐山本地石煤，煤的低位发热值为7536 kJ/kg（1800kcal/kg）；其中固定碳16.2%，挥发份15.6%，灰分67.8%，内水0.4%，外水2.5%。密度按1800kg/m3。 烘干机的选型和计算： 由设定条件知：采用转筒式烘干机，烘干矿渣。 W1=12%；W2=2%； t1=750℃；t2=20℃；t3=120℃；t4=110℃；△t=100℃； 表1 筒式烘干机单位容积的蒸发强度A 物料名称 初水分W1，% 不同规格烘干机的蒸发强度，kg水/m3·h φ1.5×12 φ2.2×12-14 φ2.4×18 石灰石 4 20.5 17.2 17.9 5 24.4 22.8 21.5 6 26.5 25.5 23.6 10 35.0 33.7 34.0 黏土 10 28.5 28.5 19.5 15 38 38 26 20 43 43 32 25 47 47 39 矿渣 10 35 35 30 15 40 40 35 20 45 45 37 25 49 49 39 30 52 52 40 表2： 出烘干机物料的比热c4 物料名称 石灰石 黏土 矿渣 煤 比热，kJ/kg 0.92 0.84 0.84 1.26 表3：筒式烘干机筒表传热系数K △t，℃ 40 50 100 150 200 250 K，W/m2·k 47 58 116 175 233 291 烘干机容积的计算 由公式 式中：G—物料终水分为W2时的烘干机产量，25t/h； V—烘干机筒体容积，m3； W1—物料的初水分，%；12% W2—物料的终水分，%；2% 烘干机单位容积蒸发强度，kg水/m3·h；45；见表1 V=50.5 m3 根据筒式烘干机的标准系列，选用φ2.2×14米转筒式烘干机，D=2.2m；L=14m。 烘干机小时烘干水量计算： 见公式 其中：W—烘干机小时烘干水量，kg水/h； W=2288 kg水/h 湿物料中水分（被蒸发部分，1kg）带入热量q2： 见公式 q2=c2·t2 ， kJ/kg水 式中：c2—水的比热，c2=4.1868 kJ/kg·K t2—进烘干机物料温度（等于环境温度），℃ q2=83.7 kJ/kg 蒸发水分所消耗的热量qw， kJ/kg水 见公式 qw=2490+1.8922t3-4.1868t2， kJ/kg水 式中：t3—出烘干机气体温度，℃ qw=2633 kJ/kg水 加热物料消耗的热量q4，kJ/kg水 见公式 式中：c4—出烘干机物料的比热， kJ/kg·K t4—出烘干机物料温度，℃ q4=266 kJ/kg水 筒体表面散失的热量q5，kJ/kg水 见公式 式中：1.15—烘干机齿轮及轮带增加散热面积系数； D—烘干机筒体直径，米； L—烘干机筒体长度，米； K—表面传热系数，W/m2·K；116 t—筒体表面与环境温差，℃； W—烘干机小时烘干水量，kg水/h； q5=564.16 kJ/kg水 蒸发1kg水所需的热气体量l，kg/kg水 见公式 式中：c3—出烘干机气体比热，kJ/kg·K；1.3 t3—出烘干机气体温度，℃；120 c1—入烘干机气体比热，kJ/kg·K；1.4 t1—入烘干机气体温度，℃；750 l=3.78kg/kg水 沸腾炉的参数选取及计算： 沸腾炉热效率η的选定： q2—排烟热损失，在蒸发1kg水所消耗的热气体量计算中已考虑排烟损失，此处取0%； q3—化学不完全燃烧热损失，忽略不计，取0%； q4—机械不完