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纺织工序操作技术培训丛书 并条挡车工分册 并条挡车工技术标准 （应知部分） 本工序的主要任务 1、用并合的方法将6至8根梳棉条（或精梳条子）经过2至3道并合成均匀的棉条，改善条子的长、中片段均匀度，保证成纱重量不匀率达到国家标准。 2、用牵伸的方法将喂入条拉细，使并合后的棉条通过牵伸达到规定的定量。 3、用牵伸的方法改善条子结构，提高纤维的伸直度和分离度。 4、用反复并合的方法，使纤维充分混合，保证条子的混棉成分均一，达到规定的纤维含量百分比。 5、将条子做成适当的卷装，便于后道工序加工。 小组、个人的生产指标 （一）产量： 台班产量，用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。 （二）质量： 1、棉条包卷接头合格率：10次包卷接头的条子所纺出的粗纱条干与正常熟条所纺出的粗纱条干相比的合格率。合格率要在90%，每月以测定和抽查合格率考核班组和个人。 2、熟条重量不匀率：指以5米为单位的熟条重量差异。它反映熟条长片段的不匀程度，对细纱重量不匀率影响较大。重量不匀率应越小越好，纯棉一般控制在1%以内。 3、疵点条：少出或不出疵点条，如粗细条、绒板条、竹节条等。 （三）操作扣分 根据操作测定项目，每月进行测定，并考核个人与班组。 （四）看台定额 劳动定额，应根据机型、机台排列和品种号数（支数），一般每人看2-4台。 （五）节约 用电、回花、下脚等。 本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准 详细内容见应会部分。 所纺品种的主要机构与作用及有关工艺规定 公司采用的高速并条机是FA311F型、FA306型， 由喂入、牵伸、真空吸尘及上下清洁、上下圈条、自停机构、自动换桶等部分组成。FA311F型采用四上四下（可调成三上三下），附导向辊、压力棒双区曲线牵伸。FA306采用三上三下压力棒牵伸。 FA306高速并条机的主要机构与作用 1、喂入机构： 采用高架积极顺向喂入，喂入机构由导条架、导条罗拉、分条器、四组光电自停检测头组成。 作用：保证正确的并合根数，防止漏条；避免条子的重叠喂入。减少意外牵伸，防止棉条发毛。 2、牵伸机构： 牵伸机构主要有罗拉、胶辊（俗称皮辊）、压力棒、摇架弹簧加压、罗拉座组成。 作用：采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸形式，棉网先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区（前区），压力棒在主牵伸区内起加强控制低速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。 3、真空吸尘及上下清洁装置： 真空吸尘由电机、风翼轮、棉箱、风道组成。上下清洁装置由清洁绒布压板、回转绒带、梳子、下清洁摆臂、下皮圈组成。 作用：清洁转动轴由车尾齿轮箱传出，直接带动绒辊经超越离合器做间歇式回转运动，同时带动清洁梳做往复运动，将绒布上花衣梳拢后被上吸风口吸入棉箱，下清洁揩试器由连杆带动做往复摆动揩试下罗拉，花衣由下吸风吸入棉箱。将牵伸区的飞花、短绒、微尘吸走，避免纱疵产生。降低车间空气含尘浓度，改善生产环境。 4、上下圈条机构： 圈条成形机构由喇叭头、紧压罗拉、曲线圈条斜管、棉条桶传动盘等部件组成。 作用：前罗拉吐出来的须条通过凝聚收缩制成棉条，通过圈条盘的回转，将棉条有规律而整齐叠入棉条桶子，供下道工序生产。 5、自停机构： 喂入部分有光电自停检测头，缠压辊及断条采用微动开关自停。堵喇叭口采用光电自停。 作用：当并条机的喂入和输出部分产生断头时，牵伸部分的罗拉和胶辊缠棉、喇叭口塞煞或圈条堵塞、棉条满桶及车头车尾传动部分运转中开启时，机器产生停机作用。 6、自动换桶装置： 由单独电机传动，经一对三角皮带轮传至减速器后传动链条推杆机构，换桶配有定向停车装置，并设有缺预备空桶不进行自动换桶和送桶到位自停装置。 作用：减轻工人的劳动强度，适用于高速。 （二）有关工艺规定 1、制定工艺参数的原则：加工纯棉时，并条机一般采用“重加压、紧隔距，曲线牵伸”的工艺原则。 2、主要工艺项目：棉条定量、工艺道数及棉条排列、牵伸配置、压力棒工艺配置、罗拉握持距、罗拉加压.圈条部份.喇叭头的工艺配置。 3、主要工艺项目及选择依据 1）棉条定量：每5米长度棉条的干燥重量克数（克/5米）。 棉条定量的配置应根据纱线密度、纺纱品种、加工原料、配置设备数量和对产品质量要求等因素综合考虑。 2）工艺道数及喂入棉条排列 选择合理的工艺道数和并合数对于改善纤维伸直平行和提高混合均匀效果十分重要，在化纤混纺时更为突出。 ①纯棉纺常规并条不少于两道，并合数为48或64。 ②纯棉纺采用巡回配桶的混桶方法，梳棉与头道并条采取定台供应。 3）牵伸配置： 总牵伸倍数：喂入部分的导条罗拉与输出部分的压辊之间的牵伸称总牵伸。 ①总牵伸倍数：应接近于并合数，一般为并合数的0.9—1.2倍。 ②各道并条之间牵伸分配原则：头道牵伸大二道小，重在改善