耐火泥浆文献总述.doc

文 献 综 述 一、前言： 耐火泥浆(refractory mortar)用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料。又称接缝料。由一定颗粒配比的耐火粉料和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆体。 耐火泥浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂，可使用于常温下或可能与水或水汽经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成。此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强度以外，收缩小，接缝严密，耐侵蚀性强。气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂配制，这种泥浆可使砌体的接缝严密。 根据所用的耐火粉料的材质不同，常用的耐火泥浆可分为：粘土质、高铝质、硅质、镁质、含碳质、隔热质，等等。 粘土质耐火泥浆 采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉、焦炉、均热炉、换热器、锅炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。 高铝质耐火泥浆 主体材料选用高铝熟料，结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砖体成分和使用要求决定Al含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业窑炉。在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等，用于高炉炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部分，还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。 硅质耐火泥浆 采用硅石粉或加入部分硅粉做主材料。结合剂可用软质粘土或化学结合剂。硅质耐火泥浆主要用于砌筑和修补焦炉、玻璃熔窑、酸性熔炼炉等和其他用硅砖砌筑的工业窑炉。 镁质耐火泥浆 用各种镁砂作为原料，以粘土、膨润土或化学结合剂结合或用卤水(MgCl2)直接调制泥浆。主要应用于平炉、电炉、氧气转炉、有色金属熔炼窑炉等用镁砖、镁铬砖、镁铝砖等砌筑的部分。 含碳耐火泥浆 由各种轻质耐火粉料和结合剂配成。其特点是体积密度小，热导率低，可用于砌筑和修补各种用隔热材料砌筑的工业窑炉上。 其他耐火泥浆除以上几种耐火泥浆外，还有碳化硅质耐火泥浆、莫来石质耐火泥浆、刚玉质耐火泥浆、锆质耐火泥浆、铬质耐火泥浆。其性能各异，分别用于相同材质耐火砖的砌筑和修补。此外还有些特殊用途的泥浆，如无水(非水性)泥浆、膨胀泥浆等。 制作耐火泥浆的粉料可选用烧结充分的熟料和其他体积稳定的各种耐火原料。粉状料的粒度依使用要求而定，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0．5mm或更细。合理的颗粒组成对保证泥浆的施工性能有很大影响，结合剂和外加剂也是一样。普通耐火泥浆使用的结合剂为结合粘土。随着用户的更高要求，化学结合剂得到了越来越广泛的使用。在耐火泥浆中加入各种外加剂可改善耐火泥浆的施工性能，如加入保耐水剂以延长失水时间，保证施工质量入增塑剂在加入量较小的情况下可增加泥浆的塑性；加入分散剂以改善泥浆的流动性等。 20 世纪80 年代,我国主要从日本、美国、德国等发达国家引进焦炉用硅质泥浆,发达国家对硅质泥浆的化学组成、粘结强度、颗粒组成、施工性能都提出了严格的要求。我国第一代泥浆主要是采用石英砂加结合粘土或再配加少量硅砖粉,第二代泥浆用醴陵高硅土代替石英砂,使泥浆的性能有了很大的改善。新型硅质泥浆在使用过程中其施工性能和粘结强度与以下因素有关,因此在使用时应引起注意:最大粒径稠度、粘结时间、搅拌站的机械与水质。 随着高温工业的进一步发展,对硅质泥浆的要求将会更高,因而除进一步开发高质量的硅质耐火泥浆,提高各项性能指标外,还要在现有硅质耐火泥浆的基础上进一步挖掘潜力,改善其性能,主要有以下几个方面:(1)在硅质泥浆生产中,选用最为合理经济而性能指标好的原料,做好精料;严格工艺管理,严格工艺规程,做好精工。(2) 在泥浆制备之前,应经过预砌掌握泥浆性能,计算出合理的用水量,满足砌筑要求。(3) 在泥浆制备过程中,严格按照制备规程操作,保证加料顺序、加料量、搅拌时间等符合规程要求。(4) 由于泥浆冷态粘结强度较高,砌筑过程中应随时清扫,以防硬化后不易清扫,又可节约泥浆。 镁质耐火泥浆 用各种镁砂作为原料，以粘土、膨润土或化学结合剂结合，或用卤水(MgCl2)直接调制泥浆。主要应用于平炉、电炉、氧气转炉、有色金属熔炼窑炉等用镁砖、镁铬砖、镁铝砖等砌筑的部分。近年来,有色冶炼炉、钢水精炼炉、水泥回转窑等高温窑炉都普遍采用镁铬质耐火材料。为适应操作技术的发展,提高窑炉使用寿命,一方面应积极改进镁铬制品的质量,开发新产品;另一方面对镁铬质泥浆也提出了更高的要求。高质量的耐火泥浆,需要合适的结合剂和添加剂。据了解,目前国内镁铬质和镁质泥浆的生产大多采用液体结合剂,其配制工艺和施工作业性都不够理想,运输也比较麻烦。虽然某些进口镁铬泥浆已采用了粉状结合剂(如粉状水玻璃) ,但一般只能用于温度较低的窑炉。国内撇开了传统泥浆的配制方式,采用廉价的国产粉状外加剂和结合剂,并充分利用废砖作主要原料,研