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* 如何设置IPQC？ IPQC设置的方法：三要素 IPQC 检查项目数量 检查项目难度 巡回间隔时间 每2小时 检查1次 行不行 哗，差不多有28个 项目啊 有的项目难度较大，需要检查7~8分钟 * IPQC巡回检查图 IPQC 开始巡回 A线 C线 B线 IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30 16：30等 * IPQC的权责有多大？ IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。 IPQC的权力与责任的关系： IPQC 制程 异常 通报 反馈 追踪 效果 发行 CAR 立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警告 权力 责 任 * 活用查核表 设立检查要项的方法： 产品监控计划 工程标准 指导书、操作规程 上级规定的项目 容易出现问题的项目 选定检验 项目 报上级 审批 制定 查核表 * 活用查核表 制定查核表： 检查车间： 查核表编号： 生产产品： 主要检查依据： No. 工位号 核查项目 标准 各时段的检查结果 措施 备注 1 2 3 4 5 6 特别事项纪录： 担当： 检查： 批准： IPQC查核表 DATE： 备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30 * 巧制控制图 识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。 4.其他指定的项目。 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图 * 当机立断处理制程异常 IPQC处理制程异常的过程： IPQC 制程异常 果断处理 先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成 杜绝继续制造 不良品，浪费 资源 反馈通报 * 从QC到FQC 一般情况下，FQC（QC）的工作应按如下方式安排： 1.FQC（QC）作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验。 2.流水线生产作业中要确保QC位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成，以确保QC位不会形成卡脖子的关口。 3.FQC（QC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：（见右图） 自动化水平 产品生产 简单 产品 抽样 检验 高 全检 抽检 过度区域 机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证 * QC PASSED由我贴 1.QC PASSED贴纸： 2.合格印记： 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。 FQC表示产品合格的方法： QC PASSED 检6# QC合格 FQC检验合格的产品 在产品上贴 QC PASSED贴纸 在产品上挂检验 合格的标志物 在包装盒做检验 合格的标记 * 隔离不良品 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号） 被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。 * 复检修理品 对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。 复检修理的过程： 操作 QC 放行 报废 修理 OK OK NG NG * FQC作业的依据 FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。 * 制程检验制度的制定 制程检验要点： 1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验； 2.使用查核表作记录； 3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因素； 4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、夹具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。 * 不合格品控制 什么是不合格品和不合格品率？ 不合格品产生的原因 不合格品的标识和应用 不合格品的隔离 不合格品的处置 不合格品的纪录 * 不合格品产生原因 管理环节 产生原因 产品开发与设计 1. 产品设计的制作方法不明确 2. 图样、图纸绘制不清楚，标码不