机组性能试验中给水泵密封水流量对性能计算的影响.docx

机组性能试验中给水泵密封水流量对性能计算的影响华东电力试验研究院(上海200437)祝建飞PerformanceCheckonUnitandFWPump′sSealingWaterFlowRateinReceivingTestZhuJianfeiEastChinaElectricPowerTestReserchInstituteShanghai200437关键词性能试验给水泵迷宫密封密封水流量摘要介绍了给水泵普遍采用的卸荷型迷宫密封系统;分析了给水泵密封水与凝结水的关系,指出在性能计算时必须计及密封水流量;通过分析密封水流量的设计数据与实测数据,说明了该流量对性能计算结果的重要性;提出了密封水流量的测量方法,并用测量误差理论分析其合理性。KeywordsperformancetestboilerfeedpumplabyrinthpackingsealwaterflowAbstractLabyrinthpackingthatboilerfeedpumpgenerallyadoptisintroduced.Therelationshipbetweensealwaterandcondensedwaterisanalyzed.Thesealwaterflowmustbeconsideredwhileperformancecalcu2lating.Thisflowisveryimportantfortestresult.Themethodmeasuresealwaterflowisputforwardandanalyzedwiththeoryofmeasuringerror.为了鉴定新机组的性能指标,考核制造厂提出的保证值,需要进行性能考核及验收试验。其中主流量的准确测量是性能试验的关键,而作为主流量旁路的给水泵密封水流量也具有不可忽视的地位。对于在性能计算中是否计及密封水流量以及如何计算密封水流量等问题存在一些异议,现就在此作一探讨,供同行参考。图1给水泵密封水系统示意图密封水系统简介1与凝结水的关系由于凝结水的压力和温度比较低,易于准确测量流量,故机组性能考核及验收试验一般选取凝结水流量作为测量主流量,然后通过流量平衡与热量平衡计算出给水流量、主蒸汽流量,从而计算出机组的性能指标。流量测量装置布置于低压加热器出口至除氧器之间的直管段上,也即美国机械工程师学会第6委员会制定的性能试验规程(ASME2PTC621976)中推荐的布置位置,见图2。由图2可见,流量测量装置所测得的凝结水2目前125MW及以上容量的机组,其给水泵普遍采用卸荷型迷宫密封形式,以阻挡给水泄漏到大气层,其工作原理参见图1。机组正常运行时,从凝(升)泵出口有一路凝结水,经密封水调压阀注入迷宫密封,然后该流量分成两路,其中一路向外泄漏经U形水封回至凝汽器;另一路与泵内流出的给水混合后,经密封水卸荷阀回至前置泵进口处进入给水系统。调整调压阀,保持密封注水与卸荷水之间的压差为0.1MPa。华东电力1999年第6期401台电泵备用。对于2台汽泵,总的密封注水量为3t/h,总的密封回水量为11.8t/h,故通过221.台汽泵进入给水系统的密封水流量为9.5t/h。对于电泵,密封注水量为15.1t/h,密封回水量为9.6t/h,故通过电泵进入给水系统的密封水流量为5.5t/h。因此,通过3台给水泵进入给水系统的总的密封水流量为15.0t/h。ASME试验规程中的算例也提供了明确的试验数据。该算例是以500MW机组为例,试验图2流量测量装置布置示意图流量中并未包含密封注水流量,该路流量中一部分通过“旁路”直接进入给水系统,一部分回至凝汽器形成再循环。故在进行热平衡计算时必须计及给水泵的密封水流量,在性能试验规程(ASME2PTC6A21982)第6章中也有算例说明。时分别测量了给水泵密封注水量、密封回水量以及从轴外端漏到大气中的水量,最后得出进入给水系统的密封水流量为19.规程第6章的第6节。5t/h,具体数据参见密封水流量对试验结果的影响较大。以300MW引进型机组为例,机组设计热耗率为7921kJ/(kW·h),进入给水系统的密封水流量参考实测数据取15t/h,通过计算分析发现,如果性能计算时不计及该流量,会使计算热耗率偏低约170kJ/(kW·h),也即1t/h密封水流量偏差影响计算热耗率11.3kJ/(kW·h),从而无法准确反映机组的实际性能指标。在大机组的性能考核及验收试验中(尤其是进口机组),如其性能指标达不到保证值要求时,通常需要制造厂对用户单位(发电厂)进行赔偿。对电厂而言,1t/h密封水流量的偏差可能造成数万乃至数十万元人民币的损失。当然,不同的机组,其密封水流量不尽相同,故影响程度也就不一样。由此可见,虽然密封水流量占主凝结水流量的比例较小,但它具有不可忽视