气_固喷射器设计参数与性能的研究.docx

Ξ气2固喷射器设计参数与性能的研究孙国刚ΞΞ时铭显(石油大学)摘要针对气2固喷射器的两种应用背景,分别考察了其纯气流特性之后,用平均粒径87Λm的MBS树脂粉通过试验研究了气2固喷射器的排送料特性。试验着重考察了喷嘴直径、喉嘴距、喉管尺寸及吸入和排出口压力对气2固喷射器工作性能的影响,为工业应用提供了设计数据。关键词喷射器气2固流动排料输送目前,对气2固喷射器的研究工作,大多都是用较粗的粒状物料(通常粒径大于1mm),如稗子1、小麦2、聚乙稀3、炉渣4等进行的试验,或是在固体粒子浓度很稀的条件下的一些流体力学分析计算3。对虑1。设喷嘴内气流压力、速度及密度分别为100Λm以下的细粉料的研究报道则比较少5。为了研究气2固喷射器结构和操作参数对其工作性能的影响,特别是其处理流动性差的塑料细粉的工作性能,本文通过试验考察了喷射器喷嘴直径dn、喉嘴距S、喉管尺寸dt和Lt及吸入口压力ps、排出口压力p0等对喷射器单相气流的基本特性和处理MBS树脂粉时的工作特性,获得了一些有益的结果,为在MBS生产装置中应用喷射器排料提供了试验数据。1试验系统气2固喷射器是依靠动力气体喷嘴射流的卷吸作用抽吸和压送粉粒体物料的。为此,设计了如图1的试验系统,分3种情况进行试验考察。喷射器的结构及尺寸见图2。2气2固喷射器基本特性的试验喷嘴出流可按一维绝热气体流动来考图1Ξ本研究得到中石化总公司基础研究基金资助。ΞΞ孙国刚,男,1961年12月生,副教授。北京市,100083。9320化工机械1996年Π2Gn=4dnΘnVn2Πd22KpnpnKpmΘm(2)≈n-4K-1ppmm喷嘴出流马赫数M=Vn?a。式中K为气体绝热指数,气体密度按完全图2dn=5、7mm;dt=15、12mm;Lt=127、95、50mmpm、Vm、Θm;喷嘴出口处(dn)的相应参数分别为pn、Vn、Θn。不计流出喷嘴的损失,则可得喷嘴出流速度:气体状态方程计算。设p、T为大气绝压与温aa度,则密度Θa=pa?RTa,Θm=Θa(pm?pa)1?K,Θn=Θpn?pa)1?K。a=a(KRTa为介质中当地音速。对空气,K=1.4,R=287J?(kg·K)。211吸入大气,排出大气图3为图1a所示的装置试验获得的喷射器中的压力特性。12Kpmpn2V2+Vn=-(1)mK-1ΘmΘn喷嘴流出的动力气体质量流率为:10K+1K第23卷第6期化工机械321由图可见,喷射器出口直接接大气时,扩散管出口的压力pd总为负值。喷嘴出流马赫数相同,喷嘴直径dn不同,喉管入口及扩散管出口的压力pt、pd就不同。喷嘴直径大,喉管入口的真空度pt就大;扩散管出口真空度pd亦相应增大(图3a)。喷嘴出口到喉管入口的距离称为喉嘴距S,S对pd基本上没有影响,但pt数值随S增大而减少(图3b)。喉管长度Lt变化只改变扩散管出口压力pd而对喉管入口压力pt无影响(图3c),因为喉管长,流动的沿程阻力就大,扩散管出口处的绝对压力就高。喉管直径dt变化对pt、pd都有作用(图3d)。因此,喷嘴直径、喉管直径是决定气2固喷射器性能的两个最重要的结构尺寸参数。喉管入口及扩散管出口真空度pt、pd的大小变化反映的是喷射器抽吸气量的变化。在喉管入口和扩散管出口按不可压气体应用伯努里方程,不计损失可得:图4负压吸入,排入大气212图5为图1b所示装置试验的结果。喷射器吸入口为负压时,喷嘴出流速度若小于某一数值,便会发生气体向吸入口倒流,原因就是喷嘴射流速度能小于吸入口负压能。V2V2pa+pttpa+pdd(3)+2=+Θ由连续性方程:Θ22VdddVt=dt可估计流过喷射器的总气量:ΠΠ|pt-|pd2Vd≈dd22QT=4dd(4)4ddΘ-1dt图5为使喷射器正常工作,气2固流动从吸入口到扩散管排出,喷嘴流速必须大于这个临界值,记为Vth或Mth。这个门槛值是喷射器设计和操作的一个重要特征参数,与喷射器结构和操作条件均有关。由图5中可得该喷射器的Mth与吸入口负压ps的试验关系为:则喷射器从吸入口抽吸的气量为:Qs=QT-QN式中QN——流过喷嘴的动力气体量;Vt、Vd——喉管和扩散管出口处气速;dt、dd——喉管和扩散管出口直径;Θ——气体密度。图4是由图3中pt、pd推算的吸气量比Mth≈-0101p2-s0.142ps(5)Qs?QN随马赫数M的变化关系,由此便可大式(5)的回归相关系数为01996,对Mth的标准偏差为2102。致判断气2固喷射器送排料的基本特性。11322化工机械1996年2.3负压吸入,正压排出图1c所示装置试验是常见的气力输送循环系统,实测的pt、pd如图6。扩散管出口接一约415m长?20mm的输送管,被动力气体射流吸送的气体或物料必须克服这段管的阻力才能排出,因此扩散管出口为正压