气力搅拌浸出槽在黄金选厂的应用.docx

第 22 卷 第 3 期2014 年 6 月Gold Science and TechnologyVol.22 No.3 Jun.，2014气力搅拌浸出槽在黄金选厂的应用高伟伟1，刘金强2，李蕊蕊1，张仁高1，邓洪瑞2，王善健 2，林鑫 21.山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司，山东 烟台 264006；2.山东黄金矿业（莱州）有限公司精炼厂，山东 莱州 261441摘 要：机械搅拌浸出槽是氰化法提金中的关键性设备和工艺实施手段，但由于其传动结构复杂，能耗较高等 缺点，在有些黄金选厂已经被气力搅拌浸出槽取代。在简要介绍氰化浸出工艺发展历史的基础上，结合氰化浸 出工作原理和工艺影响因素详细分析了气力搅拌浸出槽的结构、工作原理和作业优缺点。在黄金选厂的应用 实践表明，气力搅拌浸出槽具有结构简单，易于维修，节能降耗，浸出率高等优点，其应用前景广阔。 关键词：浮选；氰化浸出；连续搅拌氰化法；浸出率中图分类号：TF831文献标识码：B文章编号：1005-2518（2014）03-0086-04 DOI：10.11872/j.issn.1005-2518.2014.03.086引文格式：GAO Weiwei，LIU Jinqiang，LI Ruirui，et al.Application of Air-strength Agitation Leaching Trough in Gold Concentration Plan［t J］.Gold Science and Technology，2014，22（3）：86-89.高伟伟，刘金强，李蕊蕊，等.气力搅拌浸出槽在黄金选厂的应用［J］.黄 金科学技术，2014，22（3）：86-89.氰化法是从矿石、精矿及尾矿中提取金的既经 济又简单的方法，同时具有成本低、回收率高及对 矿石类型适应性广等优点[ 1 -4]。1890 年，Macarthur 提出用稀氰化物溶液溶解矿石中金，用锌屑置换 后，再熔炼成金锭的氰化法工艺，并在非洲建立了 第一座氰化厂[ 5]。我国最早从 20 世纪 30 年代开始 使用氰化法提金工艺，至今已有近 80 年历史。我国 黄金矿山目前主要采用 2 种氰化提金工艺，一是氰 化洗涤后用锌粉置换进入冶炼提纯，二是直接用活 性炭从氰化矿浆中吸附提取金之后采用解吸电解 设备回收贵液进入冶炼提纯。随着工艺和产量需求 的不断增加，国家大力倡导发展矿产金的生产，在 较早的一些矿山先后出现了间歇机械搅拌氰化法 提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺。1967 年，连 续搅拌氰化法提金工艺首先应用于山东招远灵山 金矿和玲珑选金厂，浸出率由 70%提高到 93.23%。 从此氰化法提金技术成为我国黄金工业生产的 主力[ 6-7]。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽 主要有渗滤槽、气力搅拌浸出槽（或压缩空气搅拌 浸出槽）、机械搅拌浸出槽以及空气与机械联合搅拌浸出槽等。随着黄金开采量的加大，黄金矿山的磨浮处理 量日渐攀升，机械搅拌浸出槽的处理能力显现出捉 襟见肘之势。气力搅拌浸出槽以其大高度直径比， 有效提高了槽体容积，提高了处理量，在近些年得 到大力发展。1气力搅拌浸出槽的结构和工作原理在氰化浸出提金工艺中，金在氰化溶液中的反 应原理可用式（1）表示[ 8]：4Au+8NaCN+O2+H2O→4NaAu（CN）2+4NaOH （1）影响氰化浸出速度的主要因素是溶液中的氰 化物、氧和杂质的浓度，增加氰化物和氧的浓度有 利于金的浸出[ 9]。浸出时金的溶解速度随氰化物浓 度的提高而呈直线上升，之后缓慢上升。当氰化物 浓度一定时，金的溶解速度随氧浓度上升而增大， 采用富氧溶解或高压充气氰化可以强化金的溶解。 充足的氧气能保证氰化浸出生产过程正常进行，并 能取得良好的技术指标[ 10]。气力搅拌浸出槽（又称帕丘卡（Paqiuca）式浸出 槽或空气搅拌浸出槽）正是利用此原理，使用压缩收稿日期：2013-11-29；修订日期：2014-02-17.作者简介：高伟伟（1983-），男，山东章丘人，助理工程师，mailto:从事选矿设备研究工作.sdhjgww@163.com从事选矿设备研究工作.sdhjgww@163.com86高伟伟等：气力搅拌浸出槽在黄金选厂的应用空气的气动作用来搅拌矿浆[ 11] ，其基本结构如图 1所示。图 1 气力搅拌浸出槽结构示意图1-中心管；2-槽体；3-进矿管；4-充气管；5-排矿管压缩空气经充气管进入中心管，形成大量气泡 沿中心管上升，致使管内矿浆向上运动，并从中心 管上端流出进入中心管与槽体之间的环形矿浆区， 矿浆中的气泡则从矿浆中溢出，中心管外的矿浆向 下运动，在槽底部流入中心管的下端，再经中心管 上升形成矿浆循环运动，起到搅拌矿浆、防止沉淀 的作用[ 12