水泥窑用方镁石_铁铝尖晶石砖的性能研究.docx

水泥窑用方镁石2铁铝尖晶石砖的性能研究杨斌 ,顾华志 ,汪厚植 ,云海(武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地 ,湖北 武汉 , 430081)摘要 :以电熔镁砂 、铁粉 、氧化铁粉和α2Al2 O3 粉为原料 ,制备方镁石2铁铝尖晶石砖 ,研究了烧结温度和铁加入量对方镁石2铁铝尖晶石砖性能的影响 ,采用 XRD 和 S EM 对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表 征 。结果表明 ,提高烧结温度有利于方镁石2铁铝尖晶石砖性能的提高 ,1 500 ℃烧成的试样最致密 ,综合性能 较好 ,增大铁加入量不利于方镁石2铁铝尖晶石砖性能的提高 。与直接结合镁铬砖相比 ,方镁石2铁铝尖晶石砖的常温耐压强度 、抗折强度和热震稳定性较好 ,挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近 。关键词 :水泥窑 ;原位合成 ;方镁石2铁铝尖晶石砖中图分类号 : TQ175 . 73文献标志码 : A文章编号 :167423644 (2009) 0220181203镁铬砖因其优良的抗侵蚀性能和挂窑皮性能被普遍用于水泥窑 ,但其生产和使用过程中产生 的大量六价铬对环境造成了危害[ 1 ] 。为减轻对环 境的危害 ,国内外同行都在致力于新产品的开发 。 目前所开发出的产品有 : 镁尖晶石砖 、白云石砖 、 镁锆砖和方镁石2铁铝尖晶石砖[ 2 ] 。通过对上述 产品性能的研究以及在水泥回转窑上使用结果对 比发现 , 方 镁 石2铁 铝 尖 晶 石 砖 的 使 用 性 能 最 好 (尤其是挂窑皮性能) [ 3 ] 。用反应烧结法合成铁铝 尖晶石 ,再与镁砂混合制砖[ 4 ] ,由于工艺复杂 ,能 耗较高 ,应用受到了限制 。原位合成法省去了铁 铝尖晶石的预合成过程 ,其工艺简单 ,利于节能降 耗 ,但有关方面的研究报道很少 。本试验拟采用A1 试样分别于 1 400 、1 450 、1 500 、1 550 ℃下保温 3 h 烧成 ,其余均于 1 550 ℃下保温 3 h 烧成 。1 . 2 测试方法按 GB/ T2997 - 2000 测 试 试 样 显 气 孔 率 和 体积密度 ; 按 GB/ T5988 - 2004 测试试样线变化率 ;按 GB/ T5072 - 1985 测 试 试 样 耐 压 强 度 ; 按GB/ T3001 - 2000 测 试 试 样 抗 折 强 度 ; 按 YB/ T376 . 1 - 1995 规定条件测试试样抗热震性 (循环 测试 3 次) ,以试样热震后的抗折强度保持率来评 价 ;将制 备 好 的 两 块 试 样 ( 40 mm ×40 mm ×80mm) 中间涂抹 5 mm 厚的水泥熟料浆体 ,一起垂 直放 入 电 炉 中 于 1 550 ℃下 保 温 4 h , 按 GB/T3001 - 2000 测试试样抗折强度 ,依此判断试样挂窑皮性能 ; 通过 XRD 和 S EM 分析 , 确定试样 的物相组成和显微结构 。原 位 合 成 法 , 在 镁 砂 中 加 入Fe 、Fe2 O3和 α2Al2 O3 ,通过控制工艺条件来合成方镁石2铁铝尖晶石砖 ,并对其各项性能进行了研究 。22 . 1结果与讨论铁加入量对试样性能的影响表 1 为不同铁加入量的试样经 1 550 ℃烧成1 试验1 . 1 试样制备所用原料为电熔镁砂 ( 97 电熔镁砂 , 临界颗 粒粒径为 5 mm) 、铁粉 、氧化铁粉和α2Al2 O3 粉 (3种粉料纯度都为 98 % ,粒度为 180 目) ,结合剂为亚硫酸纸 浆废 液 。在 骨 料镁 砂配 比 不变 的基 础 上 ,改变铁粉 、氧化铁粉和α2Al2 O3 粉的加入量 , 分别称量后在混碾机中混匀 ,在 250 M Pa 压力下 成型为所需规格尺寸的试样 ,按铁加入量 ( wB ) 逐 渐增大的顺序 ,分别记为 A1 、A2 、A3 和 A4 。所有试样在电炉中经 110 ℃×24 h 干燥处理 ,其中后的性能指标 。由表 1 可见 ,随着铁加入量的增大 ,试样显气孔率 、线变化率和粘挂窑皮强度逐渐 增大 ,试样体积密度 、常温耐压强度 、常温抗折强度和热震 后 强度 保持 率 逐渐 减小 。铁加 入 量增 大 ,铁铝尖晶石生成数量增多 ,体积膨胀增大 ,与周围原料形成的压应力增大 ,使得试样内部产生的微裂纹增多 ,显气孔率增大 ,体积密度减小 。少 量的铁铝尖晶石对试样强度的提高有利 ,但其用量过大会使试样内部产生大量膨胀裂纹 ,从而在收稿日期 :2008210210作者简介 :杨 斌 ( 19842) ,男 ,武汉科技大学硕士生. E2mail : ya ngbi n850307 @163 . co m182武 汉 科 技大 学 学