注水新技术学习总结.ppt

1、注水系统组成 水质稳定，与油层水相混不产生沉淀； 注入水不使油层粘土矿物产生水化膨胀或悬浊； 水中不应携带可见悬浮物，以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道； 对注水设施腐蚀性小； 当采用两种水源进行混合注水时，应首先进行室内试验，证实两种水的配伍性好，对油层无伤害才可注入； 管网损失W4占整个能量损失的20%-40%。其值与配注水管线的直径大小、长短、内壁粗糙度等有关。 节流损失W5为整个能量损失的15%-20%，主要由泵出口阀的节流损失和配水间的节流损失组成。 如图示:为一注水系统能量平衡模型 注水系统用电量约占油田总用电量的 30% 。 电机效率普遍比较高，一般都在90%以上，如果机泵不匹配，可能会出现较大的能耗。因此电机的节能主要是考虑对其进行合理配置。 ⑴选择节能型高效电机，提高电机效率。 ⑵结合油田实际，合理选型，由于油田各种腐蚀严重，且很多油田都用原油采出的伴随污水注水，所以应尽量选用封闭式电机以避免环境的腐蚀。 ⑶功率与负荷合理匹配，避免大马拉小车，电机出力不足，无功功率损失大。 ①根据实际情况，选择合适泵。 对于高压、低渗透小断块油田，需要注水量小，则优先选用柱塞泵。 该种泵型水力性能比离心泵好，泵效较离心泵高得多，漏水量也比离心泵小，实际运行效率可达80%-90%，而且运行灵活，调节水量方便，比使用离心泵节能效果明显。 ②注水量大的油田，应合理选用大排量、高比转速离心注水泵。 大排量泵过流面积大，阻力小，容积效率和水力效率也较小排量注水泵有显著提高，是节能的有效途径。 例如，上世纪我国各油田普遍6D100-150型注离心泵，该泵的运行效率一般不大于64% 如今选用高效大排量注水泵DF300-150×9 （80% 左右）。 ⑵ 减少管网损失措施 管网损失主要有沿程摩阻和局部损失组成。 ⑵ 减少管网损失措施 4）提高注入水水质，降低注水能耗。 ⑵ 减少管网损失措施 5）尽量减少局部阻力损失。如尽可能在管网中少设置阀件、三通、弯头、变径等部件。 ⑶合理布站优化系统管网流程。 注水站尽量布置在一个注水管辖区的中心位置，注水半径不易过长（5km 之内），要将注离心泵到注水井口的压力损 失控制在1MPa 之内。 （一）更换老化电机—提高电机效率 2003年技术检测能源站对高压注水电机进行过普测，结果表明：75台在运行的1000kW以上的电机，有26台效率从96%下降到91.7%，下降了4.3个百分点。仅此一项年多耗电1765多万kWh。 （二）离心泵拆级与单井加装增压泵结合—降低阀门压力损失 离心泵折级，适用于泵的流量适当，而扬程过高（导致额定泵出口压力偏大）的状况，由于任何工艺设计需留有余量，因此注水系统大部分泵的额定扬程大于实际注水井扬程。对于多级离心泵，按照实际压力需要，通过拆级改造，可以降低泵出口压力，从而减小节流损失，达到增效降耗的目的。 （三）变频技术 与拆级改造类似，都是为了将运行压力与实际需要压力更好的匹配，从而降低节流损失的办法。目前，变频已较为广泛地运用于柱塞泵系统中，基本解决了这些系统中的“大马拉小车”的现象。 对多台离心泵并联的注水系统，2005年胜利油田技术检测中心能源站对15个应用变频器的注水系统进行过测试，结果是仅有1/3的变频器有节电效果，2/3的没有节电效果，加之成本过高等原因，变频器的推广使用一直存在较大争议。 总体来说，对于高压注水泵机组的节能改造，应优先考虑拆级，对同等节能效果，拆级的投资成本平均仅为高压变频的十分之一左右。 （四）应用计算机自动监控技术—提高管理手段。 离心泵站自动监控技术是利用计算机和传感器，对每台注水泵电机的电压、电流、电耗、泵压、干压、流量等参数实施在线监控、在线计算，计算结果与泵的特性进行比较，根据比较结果，计算机发指令控制泵的出口阀门电机旋转来调节阀门开度的大小，使每台泵尽可能运行在高效区。 目前各采油厂自动控制系统已初步投入现场试运行，但可靠性和稳定性还有待于进一步经过时间的检验。 （五）管网优化技术 针对注水井实际需要的注水压力不同进行分类，对压力较高且接近的井组成一个压力较高的注水系统，对压力较低且接近的井组成一个压力较低的注水系统。实行两个压力系统以上的注水地面工艺流程，通过管网优化可以有效的降低管网压力损失。 胜九注的主要改造措施是：对离心泵进行拆级改造，水泵的出口压力由原来的15MPa下降到13.5MPa，对极少部分压力较高的水井加装了增压泵。 测试结果表明，