浅谈高压旋喷桩在软土地基中的应用.doc

浅谈高压旋喷桩在软土地基中的应用 高压旋喷桩的施工 （一） 高压旋喷桩的施工工艺 施工工艺见图1 施工工艺流程图 （二）高压旋喷桩的施工过程 在高压旋喷桩正式开工前，需要根椐地质情况选取代表性点做不少于5根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制参数，本工程经工艺试桩确定的施工参数如下： 1、本工程采用二重管旋喷桩施工工艺，桩径不小于700mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥。 2、水泥浆的水灰比1.0，喷浆压力20-25Mpa，每米水泥用量350kg，喷浆量80-120L/min，气压0.7Mpa，风量10m?/min，提升速度10-15cm/min,旋转速度16-20r/min。 3、二重管旋喷桩处理长度两侧各40m长，5排连环桩，桩长为：桩顶标高6.53m－（桩底标高－4.75m）=11.28m。具体施工过程如下： 1、施工工艺流程 场地平整→测量放样→钻机就位→引孔(扩孔)到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶高程→冲洗→移位。 工程大面积施工前，选取K1+213.11~K1+223段北侧进行，先打试桩11.28米，了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数，再进行旋喷桩的施工，施工时，为确保旋喷桩接头效果，宜采用跳打法分两序施工，先施工第Ⅰ桩，再施工第Ⅱ桩。 （2）钻机就位 钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。 （3）钻孔 钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1%）。 （4）下注浆管 成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及气、浆发生装置是否正常。经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 （5）喷射注浆作业 将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行底下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。高压旋喷桩水灰比一般在1：1~1.5：1之间，根据试验段施工，本工程采用1：1。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、提升速度、旋摆速度等参数，并随时做好记录，如遇故障及时排除。 喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 (6)冲洗器具 喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 (7)移动机具 将钻机等机具移到新孔位上。 高压旋喷桩的质量控制 （一）质量控制依据与控制目标 3.1.1 质量控制的依据 高压旋喷桩施工质量控制依据下列文件进行： (1)合同文件； (2)设计图纸及技术要求； (3)与专业工程相关的标准，设计文件和技术资料：GB50319-2000《建筑工程监理规范》、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》； 上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。 3.1.2 质量控制的目标 高压旋喷桩施工质量控制必须达到以下几个目标： 1、旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。 2、正式开工前应作试验桩，确定合理的施喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 3、为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及时提高复合固结体的强度，应参入3%的陶土和适量的早强剂。 4、旋喷过程中，冒浆量小于浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷桩参数或改变喷嘴直径。 5、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度，以免出现断桩。 6、在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 应急措施： 若因