浅析杂质元素对铜杆质量的影响.docx

浅析杂质元素对铜杆质量的影响罗云1，刘莹2，钟志强1(1江西理工大学材料科学与工程学院，江西赣州341000)(2桂林理工大学材料科学与工程学院，广西桂林541001)摘要:本文简述了各种杂质元素对连铸连轧低氧铜杆及上引连铸无氧铜杆组织与性能的影响，分析了杂质来源，并提出了提高铜杆质量的方法和措施，这对实际生产具有一定的指导意义。关键词:杂质元素;低氧铜杆;无氧铜杆;连铸连轧;上引连铸中图分类号:TG291文献标识码:A文章编号:1671－6795(2012)03－0026－052009年，我国铜线杆的产量达到356万吨，占铜材总产量的50．1%［1］。根据各地发展规划，在2010年后的2～3年内，我国铜材总产能新增415万吨，其中铜线杆为312万吨［2］。铜杆是生产电线电缆、电子线、漆包线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电气电子与通讯等工业的重要基础材料之一，因其具有良好的导电、导热与加工等优良特性而被广泛使用。铜杆质量决定铜线材的生产质量，影响铜杆生产的质量因素很多，但目前我国在大量紫杂铜或废杂铜直接用于铜杆生产的情况下，突出的问题就是能否提高铜杆的“可轧性”、“可拉性”及“可退火性”，这是铜线材生产的技术质量核心和发展方向［3］。目前，铜杆主要有连铸连轧低氧铜杆及上引连铸无氧铜杆两大类。低氧铜杆生产设备由引进的三十多条国外连铸连轧生产线(主要有SCR法、Properzi法和Contirod法等)及八十多条国产连铸连轧生产线组成。无氧铜杆在我国绝大部分由Upcast上引连铸法生产，其中含从芬兰引进的Upcast上引连铸法、奥托昆普Upcast上引连铸法及我国自主研发的连体炉上引连铸法等。低氧铜杆和无氧铜杆由于在设备与工艺技术上的差别，特别是国产设备与国外设备在自动化控制上的差距，导致铜杆质量相差较大，这种差异表现于铜杆的组织结构、杂质的含量、形式与分布等方面。由于铜杆生产设备、工艺不一，本文仅从杂质来源、含量、形式及分布这几方面对铜杆质量造成的影响进行阐述。1杂质元素的影响铜杆中含有一定量的微量杂质元素是正常的，但这些元素通过改变铜杆的组织，从而对它的性能产生影响。当铜杆中杂质含量达到一定程度时会对其生产工艺过程及质量产生影响，最终导致铸造过程中断杆、后续拉伸过程中断线、其力学性能及电导率下降。铜杆中的杂质元素大致可分以下3类。1．1较多固溶于铜的杂质元素对铜杆的影响较多固溶于铜的杂质元素主要有铝(A1)、铁(Fe)、镍(Ni)、锡(Sn)、锌(Zn)、银(Ag)、镉(Cd)、磷(P)等。这些杂质元素含量在一定范围时对铜杆塑性及热加工性能无太大影响，还能稍微提高铜的硬度，但却降低了铜杆的导热性或导电性，还有可能影响铜的冷加工性能。当杂质元素含量超出允许范围时，不但降低铜杆的塑性和加工性能，更会降低铜杆的导热性或导电性。铝作为杂质微量固溶于铜(最大固溶为9．4wt%)，对铜的力学与工艺性能无明显影响，但大大降低其电导率、热导率、钎焊与镀锡性能等。铁是一种非常容易进入铜液中的杂质，铁能明显降低铜的导电性及塑性，当铁含量超过40ppm时将使铸坯产生裂纹，超10ppm时浇注口易粘铜，严重时堵住铜液流出，从而影响正常铸造［4］。镍虽不会降低铜的加工性能，但会降低它的电导率，当镍含量超过5～10ppm时，铸坯易产生裂纹。锡过量(＞0．1wt%)时将大大影响铜的电导率，并加快加工硬化，影响铜杆的“可拉性”与“可退火性”，热加工时易产生热裂。磷虽可以提高铜液的流动性，但磷作为杂质进入铜固熔体内，即使极收稿日期:2011－11－22作者通讯:罗云(1984－)，男，在读硕士研究生，主要从事有色金属加工成型理论与应用研究。27第3期有色金属加工其微量也会严重降低铜电导率。另外，在生产过程中，易进入铜液中的杂质元素还有锌、铬、锰、钙等金属元素，这些元素的共同特性是能较大降低铜的导电性、“可拉性”和“可退火性”。固溶于铜的杂质元素大多来源于原料或生产器具的粘附。原料方面有两个因素，一是电解铜质量问题，二是人为添加的紫杂铜或回炉料，两者都能加大铜内杂质含量。对于上引连铸无氧铜杆来说，金属是在感应炉内熔化后进入石墨模进行上引连续铸造，其铜杆为铸造态组织，因氧含量一般需低于20ppm，杂质元素在铜杆组织内部分布对后续加工将会产生严重影响。一般来说，上引连铸抛开原料与工具附带的杂质元素，只有极少来自感应炉内耐火材料中的铝、硅和钙等杂质元素。由于较多企业从衡量成本方面考虑，如用上引法连铸8mm杆时加入过多的紫杂铜或回炉料，导致多种杂质元素进入炉内，使其在生产高端产品时基本不达标，在后续拉制过程中断线率非常高。图1为广东某铜加工企业在上引炉内加入30%的一级紫杂铜与回炉料生产的国标杆(8mm)断线口做的能谱分析，从A、B两点能谱分析来看，铜杆断口处含有较多