溢洪道溢流面一次成形施工技术.docx

【文章编号】1007-9467（2009）07-0145-03 溢洪道溢流面一次成形施工技术 ■ 曾令安（广东省水利水电第二工程局，广州 511340）【摘 要】溢流面面板混凝土外观质量要求很高，浇筑时，必须-Y 要有一套行之有效的成形的施工方法。通过对混凝土二次抹-X压工艺，模板的改进，保证了溢流面的表面外观质量。其操作工艺简单，工程质量高，具有推广价值。【关键词】溢流面；模板；二次抹压；施工工艺【中图分类号】TV651.1 【文献标志码】B水工建筑物溢流面的混凝土由于其弧面形状的特性，外观质量要求很高。有许多施工工艺：传统的木滑架配钢模板、滑模板方法，轻型简易滑模方法，大块模板方法等。并逐步得到改进和提高。现就大坑 水库溢流面通过对模板工艺的改进，混凝土的选择 改进，混凝土的二次抹压使溢流面一次成形的施工 工艺作一介绍。图 1 溢流堰体形图计划与方案，并进行现场试验,包括混凝土的原材料 选择与配制，模板与支架的安装、拆除，混凝土浇筑、 抹面成形等，而采取相应的技术保证和施工措施。通 过试验发现溢洪道外观存在如下问题。3.1 混凝土表面出现水纹现象 试验段溢洪道堰在拆模后，距堰底部 2m 有一横向水纹，局部有水纹斑状，轻微泛砂现象，终凝前对混凝土表面二次抹压后仍有一条水纹线。3.2 堰身局部起砂试验段溢洪道堰在拆模后表面局部出现砂带和 砂点，对外观质量造成影响，对混凝土表面二次抹压 时造成面不光滑不平整。3.3 混凝土堰身表面出现气泡试验段溢洪道堰面在拆模后，表面出现气泡的 现象，气泡有 10mm，局部大于 20mm。4 质量问题原因分析4.1 混凝土表面水纹原因分析1）溢洪道堰身为于弧形曲面结构，浇筑混凝土 施工坍落度控制在 150 mm ~170mm，虽然浇混凝土1451 基本原理利用混凝土的早期强度增快和混凝土浇筑过程 中固有的凝固时间，在混凝土初凝时混凝土可成形 的特点。在安装完模板后，据所浇混凝土仓面大小，浇 筑速度、人员熟练程度等，计算混凝土的初凝时间。在初凝 时拆除模板后，成形的溢流面混凝土在初凝时与终 凝前的两个不同时期，对其面层进行压实、抹平、压 光，使溢流面的体形，外表达到平顺、光滑的曲面。2 工程概况广东省台山发电厂大坑水库溢洪道设计为开敞 式溢洪道，溢流堰身宽 27.0m，底板为 C20 混凝土底 板，堰身用 75# 水泥沙浆砌石填充，堰面为 40cm 圆 的钢筋混凝土包围。其溢流面体形图如图 1。3 混凝土外观质量调查通过对溢洪道的调研，总结编写了溢洪道浇筑R 242 φ10@20φ10@20工程施工技术Construction Technology时常压泌水满足规范要求，但由于堰身曲面混凝土浇筑振捣时出现局部泌水，导致其表面出现水纹现象。2）在试验段混凝土浇筑和养护过程中，由于混 凝土堰顶面积水，未能及时清理，导致积水沿模板内 表面上渗，从面冲刷没有终凝的混凝土表面水泥浆， 造成堰身出现泛砂和水纹。4.2 堰身局部起砂原因分析1）由于溢洪道堰外观是弧形曲面形状，模板安装是 采用小块钢模板拼装加固而成的，在施工中受到安装及 混凝土浇筑振捣过程中应力作用，而导致模板缝增大， 开裂，在浇筑过程中混凝土浆体从缝处外渗，导致混凝4）在选用钢模板的条件下，通过选用优质的模板漆来改善模板板面的介质特性。优质的模板漆通 过在模板板面形成一层质地坚硬、光亮丰满、耐水耐 磨、防锈防腐的透明薄膜来改善界面，不但可以提高 模板表面的光洁度，有利于减少混凝土表面的气泡， 而且对混凝土界面的清水效果有很好的改善作用。5）优化混凝土配合比设计，在保证混凝土耐久 性的前提下，提高混凝土微小气泡含量，防止微气泡 聚集而影响观感。通过优化混凝土配合比，选取适合 的外加剂，对减少混凝土的气泡非常重要。6 模板的系统组成和安装 土表面局部失浆变色，而在堰体表面形成砂带。6.1 模板的组成4.3 混凝土表面气泡原因分析溢流堰面形状为曲线弧形，经过分析比较选采1）配合比设计：对于混凝土配合比设计，对曲面用钢模板体系，模板系统由 30cm ×150cm 钢模，混凝土需要添加消泡剂减少混凝土内部气泡含量，φ38mm 钢管 υ 形扣，拉压撑等组成，模板系统结构而设计配合比中未掺消泡剂。安装见图 2。2）模板体系：混凝土表面气孔一般主要由于模板表面携带的水气泡引起的，而钢模板吸附性差，抗渗透性强，不利于气泡的消除，特别是曲面结构物，内楞（钢管混凝土表面气泡更不易消除。3）混凝土振捣不充分、不均匀、导致气泡滞溜于小钢模模板表面形成气孔。外楞（钢管）B-B4）采用油性脱模剂对气泡有黏附作用，不利于AA气泡的排泄，在试验段混凝土模