热镀锌钢板表面状况对漆膜性能的影响.docx

热镀锌钢板表面状况对漆膜性能的影响潘燕芳a,杨芃b(武汉钢铁股份有限公司a.制造部,b.冷轧总厂,湖北武汉430083)[摘要]热浸镀锌钢板表面粗糙度、无铬耐指纹钝化后锌层的均匀性及锌渣等表面状况直接影响着镀锌钢板漆膜层的各项性能;热浸镀锌钢板表面的粗糙度对钝化膜的性能有影响,进而影响耐指纹热镀锌钢板的涂漆附着力和耐蚀性能。采用SEM,EDS,EPMA等方法,对耐指纹热镀锌钢板进行分析,找出了漆膜性能与镀锌钢板表面粗糙度之间的关系,发现锌层的不均匀性会影响钝化膜的性能及其涂漆附着力;锌渣表面C,Si含量极低(表明几乎没有钝化膜覆盖),O,Fe,Al3元素富集,对镀锌钢板的耐蚀性产生直接影响。[关键词]涂层;热浸镀锌钢板;表面状况;粗糙度;锌层;锌渣;附着力;耐蚀性[中图分类号]P642[文献标识码]B[文章编号]1001-1560(2011)03-0068-0350～60s。磷化剂含1.2g/LZnO,15.0g/LNaNO3,11.0mL/L85%H3PO4,磷化温度50℃,时间3min。1.2涂层制备粉末涂装所用的粉末涂料是以羟烷基酰胺固化的羧基聚酯粉末涂料,粒度为150目左右。喷涂工艺为静电喷涂,静电压力80kV,流速压力0.45MPa。涂层厚度在95～110μm之间。1.3性能测试(1)镀锌钢板表面粗糙度:用SE23000型粗糙度仪对镀锌钢板试片表面粗糙度进行测试。(2)镀锌钢板形貌观察:用QUANTA400扫描电镜观察钢板特定区域的微观形貌,用附带的OXFORD能谱仪(EDS)对特定区域的材料成分进行定性和定量分析。(3)镀锌钢板成分分析(EPMA):用JXA28800R电子探针显微分析仪对镀锌钢板特定区域进行观察,并进行元素分析。(4)钝化镀锌钢板耐盐雾性能:试样尺寸60mm×100mm,参照JISZ2371进行中性盐雾试验:采用5%NaCl水溶液,pH=6.5～7.2,箱内温度为(35±2)℃,试片与垂直方向成30°夹角放置。(5)钝化镀锌钢板表面电阻:参照JISK7194标准,采用Loresta2GPMCP2T610型电阻测量仪测试试片的表面电阻。(6)喷涂层厚度:将涂装好的试片用LAT2A智能测厚仪测量涂层厚度。(7)钝化镀锌钢板涂膜附着性能:用划格试验评价0前言热浸镀锌钢板广泛应用于汽车、建筑、机械、电子、电器等行业。其中,用于家用电器电子行业的热浸镀锌钢板以无锌花镀锌钢板为主。为了既环保又能提高其耐蚀性能,已摒弃了传统的含Cr(Ⅵ)钝化而广泛使用无铬耐指纹钝化剂对热浸镀锌钢板进行钝化再进行涂覆[1,2]。以往,在镀锌钢板研究、生产过程中大多只关注无铬耐指纹钝化剂的材料性能,忽略了镀锌钢板钝化质量、锌层均匀性、钢板表面粗糙度等影响因素。为此,本工作对涂层板性能的影响因素展开了研究,并对其原因进行了分析。1试验1.1基材处理以DX51D+Z无锌花热镀锌钢板为基材,将其剪切成60mm×100mm。对此镀锌钢板进行钝化,钝化剂为含Si型无铬耐指纹钝化剂,钝化膜膜重为1.2g/m2。基材前处理:碱性脱脂→表面调整[3]→磷化处理。碱性脱脂:3.0g/LNaOH,25.0g/LNa2CO3,20.0g/LNa2SiO3,适量OP乳化剂,pH值10～11,清洗温度50℃,时间3min;表调剂为一种胶质磷酸钛处理剂,含1.5g/LTiO2,2.0mL/LH3PO4,pH值8～9,室温处理[收稿日期通信作者]潘燕芳(1956-),家电板首席师,高级工程师,主要从事冷轧产品制造工艺技术管理、产品质量控制和品种开发推介,电话:027E2mail:panyanfangg@126.com69粉末涂料涂装试片的涂层附着力。划格间隙为1mm,100×100格,用胶带粘贴,观察涂层脱落情况。结果与讨论22.1钢板锌层均匀性对涂装性的影响对经过粉末涂装后的涂层板进行划格发现,不同部位漆层的附着力存在明显差异(见图1)。2B漆层脱落最严重,不合格;3B,4B脱落现象较轻微,合格。脱漆处的成分含量见表1。2B处特征元素Si含量明显偏低,说明漆层脱落处钝化膜偏薄或部分脱落,从而影响烤漆附着性。漆层脱落的形貌见图2,发现漆层附着力不合格处,其锌层的均匀性也较差(如2B,3B,4B);漆层附着力好的地方,其锌层较均匀(如5B,意味着没有漆层脱落)。图1耐指纹板烤漆性的划格测试表1划格测试脱漆处元素的含量%COAlSiZnw2B43.0615.230.711.9539.053B45.4719.27-2.0933.17图2脱漆处锌层的SEM微观形貌由于镀锌钢板表面钝化膜较薄,一般膜重在0.5～2.0g/m2,在镀锌板表面粗糙度较大的凸峰处会造成耐指纹钝化膜偏薄,甚至锌层外露,粗糙度较小的凹坑处会造成耐指纹钝化膜偏