焙烧品质量缺陷问题的探讨.docx

焙烧品质量缺陷问题的探讨瞿伟(南通扬子碳素有限公司 ,南通 226002)ON DEFECTS IN QUAL ITY OF BAKING PROD UCTQ U Wei( Nanto ng Yangzi Carbo n Co mpany ,Nanto ng 226002 ,China)长期以来 ,对焙烧半成品的质量评价仅限于几种比较简单的理化性能检测 ,而对焙烧半成品内在 质量的好坏 ,一直没有引起足够的重视 ,也缺乏必要的检测手段 。但从近期我厂生产的几批 U HP 电极的质量情况看 ,有一定数量的成品存在内部组织不 良或电极端头部分出现空洞等问题 ,影响电极的整 体质量 。最近的几次跟踪试验表明 ,焙烧工序存在一定的问题 。因此 ,有必要对这些问题进行认真的 探讨 ,并寻找解决问题的办法 ,以不断提高我厂产品的质量 。1 # 环式炉低温阶段实际升温情况与标准升温曲线对照图 11存在问题分析加热速度是影响焙烧过程的一个重要的因素 ,也关系到焙烧品的内在质量 。通过制定和采用合适 的焙烧升温曲线 ,不仅能保证产品质量 ,而且能够获得较好的经济效益 。但 目 前 我 厂 在 执 行 升 温 曲 线 时 ,受多种因素的影响 ,尚存在一些问题 。图 1 和图2 分别展示了我厂 1 # 、2 # 环式炉低温阶段实际升温 曲线与工艺曲线 ( 总加热时间均为 320 h ,每台炉取3 组数据) 。从图 1 ,2 可以看出 ,焙烧过程的低温阶段存在以下问题 :(1) 生制品在 150 ～ 250 ℃之 间 的 停 留 时 间 过 长 。当制品被加热到 200～250 ℃时 ,沥青软化 ,制 品开始变软 ,体积膨胀 ,但质量不减 。在这个温度区 间 ,电极孔隙中粘度急剧降低的沥青因毛细管作用#图 22 环式炉低温阶段实际升温情况与标准升温曲线对照1而重新分布 ,并开始迁移。影响沥青迁移的因素作者简介 :瞿伟 男 江苏南通人 ,1972 年生 ,1995 年毕业于华东理工大学煤化工专业 ,主要从事生产工艺管理工作 。收稿日期 :2000 - 08 - 25编辑 谷丽萍炭 素技术2001 年·40 ·有 2 个 :一个因素是重力 ,在环式焙烧炉中 ,电极是立装的 ,由于重力的作用 ,粘结剂将沿电极长度方向 由上至下迁移 ;另一个因素是温度梯度 ,实验研究表明 ,温度梯度会引 起 粘 结 剂 向 低 温 方 向 迁 移 。电极在焙烧炉中的受热状态正是存在由上端至下端 的高温到低温的温度梯度 。因此 ,在这一温度区域停留时间过长 ,必然导致沥青迁移的数量增加 ,影响 电极上端的密实程度 。(2) 生制品在 250 ～ 400 ℃之 间 的 加 热 速 度 过 快 。250～350 ℃和 350～400 ℃2 个温度区间的平均升温速度比工艺要求分别快了 1 . 9～3 . 3 ℃/ h 和0 . 6～3 . 3 ℃/ h 。这样快的升温速度对产品质量是 会有影响的 。在焙烧温度升高到 250 ℃以后 ,沥青的粘度降至最低 ,挥发分排出最剧烈 。为了控制挥 发分的排出速度 ,这一阶段的升温必须缓慢 。已经证明 ,加热速度对粘结剂产焦率有很大影响 ,粘结剂 产焦率总是随升温速 度 减 慢 而 提 高 的 。产 焦 率 提高 ,制品的强度也随之提高 。反之 ,如果这一阶段升 温速度较快 ,则由于挥发分大量排出 ,必然导致电极体积密度偏低 ,电极端部也会呈蜂窝状 。虽然通过 浸渍和二次焙烧可以改善这一状况 ,但如果焙烧品组织不良的情况比较严重 ,那么二焙的改善效果也 是有限的 。引起以上问题的因素很多 ,主要有以下几点 :①现行环式炉的结构有缺陷 现行环式炉的焙烧工艺 ,是处于低温阶段的 1 、2 炉室采用烟气预热的方式升温 。但在实际生产中 ,由于进入这些炉室的烟气温度还较低 ,炉室的热惯性 大和填充料导热性差等原因 ,无法象中温阶段那样容易地升到指定温度 ,因而出现温度偏低的情况 ,导致 电极在 250 ℃以下维持时间过长 。而后为了追上曲线温度 ,又往往采用加快升温速度的办法 ,导致 250～400 ℃区间升温速度过快 。另外 ,环式炉的上下存在一定的温差 ,而且即使 在焙烧到 1 000 ℃以后这个温差也还是存在 。实际生产中 ,是通过测量炉室的炉顶空间温度来控制焙烧过程的 ,在低温阶段 (400 ℃以下) ,只有炉室上层 电极的上端部分的内在质量直接受到升温状况的影响 ,这就是部分产品端头出现组织不良的主要原因 。②生产操作有问题在 1 # 环式炉 ,由于其炉室负压制度不良 ,采用 了 2 个连通罩来控制系统负压 ,这使得系统的第 2只炉室直接与主烟道相通 ,烟气径直进入主烟道 ,因 而预热效果很差 。在