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精品论文 参考文献 探讨对外径千分尺故障原因分析及调修 大庆市质量技术监督检验检测中心 163311 摘要：外径千分尺是生产加工、精度测量的关键性仪器，如果出现外径千分尺故障将会影响到生产加工的质量，降低测量的精度和准确性。该研究对外径千分尺外观问题，转动分筒故障，锁紧装置故障，锁测微螺杆故障，锁测微螺杆问题，平行度不合格，螺杆弯曲度不合格，示值误差过大等故障展开了研讨，并提供了相应的调修方法。 关键词：外径千分尺 生产 故障 调修 螺杆 转动分筒 应该从外径千分尺产生故障的原因分析出发，确定导致外径千分尺故障的因素，通过针对性的处理提高外径千分尺的生产质量和测量精度。 1 外径千分尺故障的类型和原因 1.1 外径千分尺外观问题 外径千分尺外观问题主要存在与生产过程之中，外径千分尺在生产环节出现工序疏漏，例如没有规范进行清洗操作，导致污物流入外径千分尺螺杆，进而形成外径千分尺螺杆锈蚀、研磨问题，导致外径千分尺操作困难、测量误差加大。此外，外径千分尺没有进行退磁处理，出现外径千分尺测量时操作困难，严重影响外径千分尺测量精度。 1.2 外径千分尺转动分筒故障问题 产生外径千分尺转动分筒卡死、转动不平稳的主要原因是外径千分尺制造过程中存在毛刺，或者部件存在锈蚀，这会影响到分筒的移动，导致外径千分尺测量出现误差。 1.3 外径千分尺锁紧装置故障问题 外径千分尺锁紧装置出现故障一般是在生产环节中没有对固定螺钉进行锁紧，发生螺钉长度过长，螺钉撸扣等问题，导致外径千分尺锁紧装置难于起到固定的作用，进而影响到外径千分尺的测量精度。 1.4 外径千分尺锁测微螺杆故障问题 外径千分尺锁测微螺杆故障主要以径向的摆动和轴向的摇动为主，产生外径千分尺锁测微螺杆主要是调节螺母出现松动，或者在外径千分尺长期使用后出现测微螺杆与轴套的过度磨损，这会引起外径千分尺锁测微螺杆的故障，影响外径千分尺测量精度。 1.5 外径千分尺平行度不合格 外径千分尺平行度不合格是制造和使用过程中常见的问题，出现外径千分尺平行度不合格将会影响到测量面之间的间距，不能够形成规范的轴线和垂面，导致测量面不正常接触，对外径千分尺的测量精度带来影响。 1.6 外径千分尺螺杆弯曲度不合格 外径千分尺螺杆弯曲度不合格是制造和使用过程中常见的问题，出现外径千分尺螺杆弯曲度不合格将会影响到螺杆的正常运行，不能够确保螺杆立面行进路线的平直，导致外径千分尺测量中示数不稳定，出现精度下降的问题。 1.7 外径千分尺示值误差过大 外径千分尺示值误差过大会影响外径千分尺测量的精度，出现外径千分尺零刻线与固定套管纵刻线难于对准，外径千分尺端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘不相切的问题，难于确保外径千分尺测量质量。 2 外径千分尺故障的调修 2.1 外径千分尺外观问题的调修 在外径千分尺的生产环节要尊重工序和工艺的要求，例如：要规范进行外径千分尺的清洗工艺，避免清洗油质流入螺杆；要做好生产环节的防护工作，避免因意外造成的外径千分尺外观损伤，做到对外径千分尺精度的有效保障；要规范进行外径千分尺的退磁处理工艺，提高外径千分尺测量的精度，如果出现磁感可以通过电动退磁器进行退磁处理。 2.2 外径千分尺转动分筒故障的调修 当外径千分尺出现分筒故障时可以先转动螺杆，确定卡住的位置，再拆卸转动分筒确定卡住原因。一般分筒故障是由于螺杆有异物和毛刺，对于分筒内存在的异物要采用汽油进行清洗处理，在清洗后要加注润滑油以确保外径千分尺转动的流畅。对于螺杆锈蚀，可以在锈蚀部位涂抹研磨膏，通过螺杆与分筒之间的摩擦磨掉锈蚀部分，同时涂抹防腐蚀油脂。对于分筒毛刺或螺杆锚毛刺可以采用研磨的方法加以处理，要注意在处理后涂抹防腐油脂。 2.3 外径千分尺锁紧装置故障的调修 在调修外径千分尺锁紧装置故障时应该对固定螺钉进行重新定位，检验螺钉的长度是否符合外径千分尺生产的需要，防止因螺钉长度不足而产生的撸扣问题。对于螺钉的调整一般采用扳手紧固的放放，将螺钉旋紧，在锁紧状态下将扳手安装在90deg;的位置。 2.4 外径千分尺锁测微螺杆故障的调修 对于外径千分尺锁测微螺杆径向摆动，可以采用缩孔的工艺降低外径千分尺锁测微螺杆与轴套的间隙，抑制外径千分尺锁测微径向松动。对