环氧树脂自流平地面工程技术交底.doc

技术交底记录 工程名称 主厂房、集控楼工程 分项工程名称 环氧树脂自流平地面工程 交底日期 2011年09月11日 施工队组 开原伟民队 交底提要 环氧树脂自流平地面工程技术交底 交底内容： 一、地坪基层的处理 1.1．在施工前清理需要施工地坪各种杂物。 1.2．重点清理地坪表面的油污，用克油王清洗剂进行处理。 1.3．清除积水，并使潮湿处彻底干燥。 1.4．对砼地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧批刮料来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 1.5．基层整体打磨，打磨后的基层平整度为2.0-2.5mm，2m靠尺用塞尺测量。 1.6．平整的砼表面允许空隙含水量在9%以下，PH值6.0-8.0。 二、涂饰地坪专用渗透型环氧封闭底漆 2.1．在清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2.2．环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 2.3．局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前应进行打磨处理。 三、批刮环氧批刮料： 根据地坪的厚度，在实干（25OC约4小时）以后的底漆表面采用两道或多道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性等性能，并调整地面平整度。 3.1．用70-140的石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3.2．用砂袋式无尘打磨机打磨第一道腻子，并吸尘清洁。 3.3．用200-700目的石英砂和环氧批刮料，作为第二道腻子，要充分搅拌均匀，刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 3.4．用砂袋式无尘打磨机打磨第二道腻子，并吸尘清洁。 3.5．两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用打磨机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 注：石英砂的目数和批刮遍数，由现场工程师根据现场实际厚度情况具体施工指导。 四、涂饰环氧地坪中间层 在打磨、清洁后的腻子表面上（20OC 24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层。 4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂最佳。（喷涂压力为20－25Mpa） 4.2 此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。 4.3此遍可方便甲方对设备安装等工期的安排。 审核人 交底人 接受交底负责人 技术交底记录 工程名称 主厂房、集控楼工程 分项工程名称 环氧树脂自流平地面工程 交底日期 2011年09月11日 施工队组 开原伟民队 交底提要 环氧树脂自流平地面工程技术交底 交底内容： 五、涂饰环氧地坪面层 在中间层实干后，进行环氧地坪面漆涂装。 5.1．涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 5.2．涂装前应对中间层用砂袋式打磨机进行打磨、吸尘。 5.3．如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。 5.4．面层涂装时，如存在气泡现象应用消泡辊筒进行消泡，最后让其自流平即可。 六、施工注意事项 6.1．施工时墙柱边阴阳角处应顺直平整满足规范要求,沟道、洞口及挡水沿边沿处亦应如此。 6.2．施工现场应封闭并且环境温度应高于15oC，相对湿度小于85%时方能施工。 6.3．施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际用量等记录，以备查考。 6.4．涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 6.5．面层颜色及要求见附页会议记录 七、安全技术要求： 7.1．施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 7.2．施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。 7.3．使用高压无气喷涂泵应接妥地线。 7.4．涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 7.5．工作时注意做好个人安全防护。 7.6．电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。 八、质量要求 8.1. 不得有皱皮、刷纹、划痕、气泡等现象。 8.2．颜色均匀、光洁，装饰线的分色线要平直，10m线偏差不大于2mm 8.3. 基层处理完毕后，平整度2.0~2.5mm，自流平厚度2mm~3mm。 8.4. 无明显接缝。 8.5. 各层间要粘结牢固。不得有脱层，空鼓和固化不完全等缺陷。 九、使用和保养 环氧地坪涂料是一种新型高性能的工业地坪涂料，具有耐酸、耐碱、耐油、耐磨等特点。为了更有效地发挥该涂料的作用，延长实际使用寿命，谨请使用单位注意以下事项。 审核人 交底人 接受交底负责人 技术交底记录 工程名称 主厂房、集控楼工程 分项工程名称 环氧树脂自流平地面工程 交底日期 2011年09月11日 施工队组 开原伟民队 交底提要 环氧树脂自流平地面工程技术