生料磨讲义.ppt

2007-2-1 生料磨系统概述 台泥（英德）水泥有限公司 台泥（英德）水泥有限公司 生料磨成系统設備維護 目录 生料系统流程介绍 生料磨运作原理 LOESCHE磨特性简介 LOESCHE磨常见故障及预防处理 LOESCHE磨备品 生料磨流程图 气流 料流 生料磨结构图 生料磨运作原理 物料随磨盘转动，进入磨辊下方，磨辊位置固定但可在轴上自转，自转同时向下施压，挤碎物料。 由于磨盘外圈有挡料之坝环，物料形成料层，使研磨正常进行。 磨细之物料被甩出磨盘外缘，有强气流从外缘之百叶环斜上喷出，细料被送至选粉机离析，粗料落至磨机回料系统再次参与研磨。 磨盘 磨辊 坝环 百叶环 磨辊加压原理 选粉机 生料磨外观 LOESCHE磨型号 磨机型号 LM48.453 LM-LOESCHE MILL 48-磨盘直径4.8m 4-磨辊数量4个 53-辊轮大小 磨机组成 液压系统 驱动系统 研磨系统 减振系统 离析系统 回料系统 磨机核心-液压系统 磨辊张紧液压系统 磨盘止推轴承液压系统 磨辊张紧液压系统组件 液压缸 液压柜 液压流程简介 液压流程简介 液压流程图 各种操作流程详览 磨辊张紧液压系统流程图 液压缸外观 液压缸剖面图 缸体放大图 液压缸型号 液压缸型号 D 350/140 - 340 Hub / stroke D350-缸体内径?350mm 140-活塞杆直径?140mm 340 Hub / stroke-活塞行程340mm 液压缸技术参数要点 工作温度-20℃~80℃ 气囊蓄能器外观 气囊蓄能器剖面图 气囊蓄能器型号 型号 SB330H-32F1/112A9-210C SB330H-系列号 H-高流量 32-标称容量32L F1-标准法兰联接 112-标准材质 A9-使用国（中国） 210-许用操作压力210bar C-螺纹型式 活塞蓄能器外观 活塞蓄能器剖面图 活塞蓄能器型号 型号 SK210-20/2116A9-210FED-VA-18 SK210-系列号 20-标称容量20L 2116-材质及活塞设计形式 A9-使用国（中国） 210-许用工作压力210bar FED-液压油侧接头形式及尺寸 VA-气体侧接头形式及尺寸 18-活塞直径?180mm 液压柜HSLM800 液压柜HSLM800液压流程详图 操作内容 正常操作状态 正常操作状态流程 增加操作压力 增加操作压力流程 降低操作压力 降低操作压力流程 升辊 升辊流程 保持顶位 保持顶位流程 降辊 降辊流程 增加举升压力 增加举升压力流程 降低举升压力 降低举升压力流程 清洗液压油 清洗液压油流程 测量氮气压力 测量氮气压力流程 维修时保持顶位 维修时保持顶位流程 磨盘止推轴承 磨盘止推轴承液压系统流程 磨盘止推轴承液压系统主要组件 高压油泵 低压油泵 循环油泵 加热器 润滑滤油器 循环滤油器 磨机主电机报警及跳停参数说明 高压油泵技术参数 流量：4×8.3l/min 磨盘举升前理论油压：135bar 磨盘举升后油压：56bar 工作油温：50℃ 启动条件：磨盘止推轴承温度4个测点温度都在25℃以上 低压油泵技术参数 流量：610l/min 工作压力：4bar 工作油温：61℃ 自动启动：油温20℃ 自动关闭：油温10℃ 循环油泵技术参数 启动条件1：磨盘止推轴承温度4个测点温度都在25℃以上 启动条件2：在磨机主电机启动10min以后 启动条件3：油路截止阀（pos.56及pos.58）打开 加热器 自动开启：油温30℃以下 自动关闭条件1：油温35℃以上 自动关闭条件2：油箱内油位低于200mm 润滑滤油器 进出口压差色标正常时为蓝色 当色标变为70%红色+30%蓝色时，表示报警（压差大于1.8bar），需准备备件 当色标完全变为红色时，必须更换滤油器芯 滤芯更换注意事项 若其中一个滤芯堵塞需更换，可以在开机时进行滤油器切换动作 在切换之前，必须先打开两滤油器之间“等压阀”以利切换 循环滤油器 进出口压差色标正常时为蓝色 当色标变为70%红色+30%蓝色时，表示预报警（压差大于3.2bar），需准备备件 当色标完全变为红色时，表示报警（压差大于4.3bar ） 为保证润滑油清洁，应更换滤油器芯 止推轴承流程 止推轴承流程 循环油泵流程 低压油温测量 低压油压测量 止推轴承温度测量 高压油压测量 低压油流量测量 高压油压相关说明 16个止推轴承中任意一个油压低于11bar时报警 任意相邻两个轴承的油压都低于11bar时跳停 由同一个油泵供油的两个以上轴承的油压都低于11bar时跳停 止推轴承 油泵及轴承对应表 LOESCHE磨驱动系统 主驱动系统 辅助驱动系统 主减速机性能参数 型号：KPBV 150 传递功率 P=3450 kW 输入转速 n1=990 r.p.m.