光器件激光焊接基础.pdfVIP

激光焊接技术简介 2017-8-1 激光—全称为受激辐射光放大，它是一种新光源，其所具有的相 干性、单色性、方向性与高输出功率等特点，是其它光源所无法比拟 的。激光焊接是通过光学系统将激光光束聚集在很小的区域，焦平面 2 上的功率密度可达到10×10w/cm ，在极短的时间内，使被焊处形成一 个能量高度集中的局部热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点 或焊缝。 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理 可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/ cm2 为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/ cm2 时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、 深宽比大的特点。 热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量 通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和 重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接原理：一般采用连续激光光束完成材料的连接，其 冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔” （Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料 产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收 0 全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 C 左右，热量从这个高 温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充 满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着 熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程 和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内 部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相 持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动， 随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着 孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小 孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。激光的空间控制性 和时间控制性很好，对加工对象的材料、形状、尺寸和加工环境的自 由度都很大，特别适用于自动化加工。近年来，几乎所有的电子产品， 如电脑、电视机、手机、数码相机以及许多电子元器件等，在生产制 造中都不同程度地应用了激光焊接技术。 激光焊接设备 用于光器件封装的激光焊接设备主要有单光束焊接、三光束焊接 和四光束焊接三种焊接设备，也有个别公司有用到双光束焊接设备， 下面就谈谈这四种焊接的设备。 单光束激光焊机：顾名思义，单光束焊机每次焊接只有一束激光， 在没有焊接时激光焊机会有一束红色的指示光束，此指示光束就是焊 接时激光的前进路线。基本每台单光束焊机都配有一个显微镜，通过 显微镜，可以清晰地观察到红色指示光束光斑聚焦在需要焊接的点上， 以得到很好的焊接精度。 双光束激光焊机：双光束焊机每次焊接时会产生两束激光，这两 束激光前进的路线会在同一个平面内，焊接时就会形成对称的两个焊 点。由于在激光焊接过程中，激光会对焊接点产生一个冲击力，从而 会导致焊接的两个材料产生相对的位移，因此与单光束焊机相比，双 光束焊机是同时对称地焊接两点，在两个激光的功率相等的前提下， 可以减小焊接对相对位移的影响程度。 四光束激光焊机：四光束焊机每次焊接会产生四束激光，要求四 束激光都要在同一平面内，焊接时要产生分布均匀的四个焊点。由于 一次性焊接四个焊点，要保证每个焊点的质量，就要保证每束激光的 光强度，也要保证四束光强度要一致，这对设备是一大考验。但是在 对光器件进行焊接时，焊点数量是有要求的，而每次可以焊接四个焊 点，可以成倍地增加操作人员的工作效率，因此现在四光束焊机在光 器件封装中运用比较广泛。 三光束激光焊机：三光束焊机每次焊接会产生三束激光，要求三 束激光都要在同一平面内，焊接时要产生分布 120 度的三个焊点。由 于三点成面，更有利于产品稳定性，因此现在很多光器件厂家都转用 三光束焊机。 激光焊接机基本构成及作用 最简单的激光焊