电磁无心夹具的研究毕业设计.doc

电磁无心夹具的研究1. 绪 论1.1 前 言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。电磁夹具适合成批大量加工生产，由于调整简便，也适合于多品种，变批量的生产，制造与调整过程中积累了大量数据资料，为电磁夹具的标准设计打下了良好的基础。 目前，在轴承磨床的夹具设计中，国内外都广泛采用电磁无心夹具来夹持，定位并加工工件。目前，使用最广泛的是单极式的电磁无心夹具，这种夹具具有结构简单，使用方便，在断电后剩磁小，以及易冲洗掉磨屑等优点。但由于散磁多，磁能利用率低，易达到磁饱和状态。对于薄壁小型工件，如带防尘盖槽，关节轴承等类套圈，磨削时显得磁力不够；因此，在设计中，往往是采用增加线圈的安匝数来提高吸力；但导致线圈功率、发热量增大， 电磁无心夹具产生热变形，影响机床的精度，尤其对工件位置影响较大。电磁无心夹具不但可以有效克服定心式机械夹具的弊病，还可以缩短工件装夹的辅助时间，大大地降低劳动强度，提高生产效率，从而，提高劳动生产率达60以上。 近几年来从国外引进的轴承套圈磨床上 常见到一种新型的电磁无心夹具这种夹具对提高套圈磨加工精度有重要意义1。它有两个特点.. 一是在沟道磨削采用与工件外径表面相吻合的圆弧形浮动支承 用以增大支承与套圈的接触面积 使得接触处单位面积压力减轻 有效地避免了划伤和减轻擦痕同时能部份抵消外径的不圆度对沟道的影响.. 二是在内部结构上让激磁线圈与工件轴一起旋转 用电刷在工件轴后端供电完全消除了夹具磁路中的气隙 在保证足够吸力的条件下 激磁线圈的体积减小 电流下降 从而基本上排除了夹具温升对加工的不良影响1.2 机械加工夹具的发展趋势 在机械加工制造过程中凡是用来固定加工对象使其占有正确的位置，以便接受加工检测的装置都可统称为夹具。 夹具的发展历程 大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上 这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具 使得加工过程进一步提高效率和趋于完善第二阶段 夹具成为人与机床之间的桥梁 夹具的机能发生变化 它主要用于工件的定位和夹紧第三阶段表现为夹具与机床的结合 夹具作为机床的一部分 成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 夹具是机械加工不可缺少的部件在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环 2保方向发展的带动下夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展 。 随着机床加工精度的提高 为了降低定位误差提高加工精度对夹具的制造精度要求 更高精度夹具的定位孔距精度高达 ±5μm夹具支承面的垂直度达到 0. 01mm/300mm 平行度高达0.01mm/500mm。德国 demmeler 公司 制造的 4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台 其等高误差为 ±0.03mm精密平口钳的平行度和垂直度在 5μm 以内夹具重复安装的定位精度高达 ±5μm瑞士EROWA 柔性夹具的重复定位精度高达 2 - 5μm。机床夹具的精度已提高到微米级。 为了提高机床的生产效率 双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。新型的电控永磁夹具 加紧和松开工件只用1 - 2 秒 夹具结构简化 为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间 瑞典 3R 夹具仅用1 分钟 即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens杰金斯公司的球锁装夹系统 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。 组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。省工、省时、节材、节能 体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础。应用CAD技术 可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库 进行夹具优化设计。组合夹具分会与华中科技大学合作 正在着手创建夹具专业技术网站 为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台 争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 经济夹具的通用性直接影响其经济性。夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强 应用范围广 通用性好夹具利用率高。德国 demmeler 公司的孔系列组合焊接夹具 仅用品种、规格很少的配套元件即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强 使得夹具的通用性好 元件少而精 配套的费用低 经济实用才有推广应用的价值。随着我国经济的高速发展 社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。为此 制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法 它能从根本上解决生产由于品种多 产量小带来的矛盾。成组技术 GT GroupT2echnology是一门生产技术科学 它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性 并对其进行充分利用。即把相似的问题归类成组 寻求解决这一组问题相对统一的最优