石粉用作混合材在水泥中应用的可行性研究.docx

石粉用作混合材在水泥中应用的可行性研究张凤钗（福建省建筑材料工业科学研究所，福建福州350025）摘要本文分别对南安的三种石粉的化学性能及物理性能进行试验，分析石粉用作水泥混合材的可行性，及其用于水泥中对水泥性能的影响。试验结果表明磨细石粉可作为混合材掺量用于水泥中，可以增加水泥标准稠度用水量，改善水泥的颗粒级配，从而改善水泥的和易性。掺入磨细石粉后水泥的7d、28d抗压强度比有所降低，其降低幅度随着石粉的取代量增大而增加。石粉的细度对石粉取代水泥后的水泥抗压强度比有着一定的影响，存在着随着石粉比表面积的增加而有所提高的趋势。关键词石粉；混合材掺量；水泥；可行性；改善0引言石材业是南安市最大的支柱产业，全市现有石材加工企业1500多家。石材企业主要利用各种大理石、花岗岩板材生产加工板材、异型石、工艺石等各类石材产品，并通过技术革新把边角废料、石粉、石渣制成人造大理石、马赛克、石粉砖等新型产品，成功实现变废为宝，走上了持续、循环的发展道路。虽然石材产业产值巨大、财税贡献较大，但不容忽视的是其环境污染问题，石材加工中所使用切机、磨机等设备产生了大量的石粉、碎石，带来了空气、水源污染以及土地板结等环境问题。石材行业污染已成为制约南安市石材产业发展的瓶颈。强化石材行业污染整治，是落实科学发展观促进石材产业可持续发展的必然要求。因此，如何合理有效地利用这些大量的多余石粉已成为目前一个亟待解决的难题。许多专家对掺入石粉对混凝土性能的影响做了大量的研究，但对石粉用作混合材用于水泥中的研究却甚少。石粉是指石灰岩或其它原岩经机械加工后的小于0.16mm的微细颗粒，微细颗粒的石灰石粉具有一定的早期活性，可以作为非活性混合材用于水泥中。1石粉在水泥中的作用机理⑴填充效应[1]：石粉磨细后，掺入水泥中填充在水泥颗粒的间隙中后能够明显减少水泥颗粒堆积的空隙率，增加了浆体的致密性，减少大孔比例，改善其粒径分布，提高早期强度。⑵加速效应[2]：适当掺量的石灰石充当了水化硅酸钙的成核基体，降低了成核位垒，加速了水泥水化。⑶活性效应[2]：研究表明，石灰岩石粉并非完全惰性，它在水化过程中可以与水泥中的C3A和C4AF发生反应，生成水化碳铝酸钙，从而改善水泥基材料的一些性能。石灰岩石粉的掺入抑制了硫铝酸盐的生成而加速了碳铝酸盐的生成，水化碳铝酸盐可以与其他水化物相互搭接，使水泥结构更加密实，从而提高水泥的强度。但掺石灰石作混合材水泥的抗冻融性能和抗盐剥蚀能力特别差(石灰石存在时水泥水化生成碳铝酸盐的缘故)。2石粉作为混合材用于水泥中的性能实验2.1原材料及测试方法⑴水泥：本次试验采用的水泥为标准水泥。⑵石粉：分别为大理石粉、花岗岩石粉、岗石粉，由南安市水头镇蟠龙开发区新三星石业有限公司提供。⑶样品处理：样品在105℃下烘干后进行试验，其中强度比和流动度比试验项目的石粉掺入量分别为：3%、5%、8%。⑷测试方法：参照GB/T176-2008《水泥化学分析方法》、GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》、JC/T721-2006《水泥颗粒级配测定方法激光法》2.2试验结果2.2.1石粉的主要化学性能试验方法参照GB/T176-2008《水泥化学分析方法》，试验结果见表1。表1石粉的主要化学性能%石粉三氧化硫氯离子烧失量Fe2O3Al2O3TiO2MgOCaOMnOSiO2大理石粉花岗岩石粉岗石粉0.040.090.050.0100.0110.00744.614.5144.840.057.860.250.160.1213.501.960.640.125.781.931.0648.0910.8549.860.040.060.040.4453.761.46从表1可以看出三种石粉中大理石粉和岗石粉的CaO的含量分别为48.09%、49.86%，且Al2O3含量较低，仅为0.16%和0.64%；从化学性能上来看，大理石粉和岗石粉石主要为石灰岩，其Al2O3的含量符合标准GB175-2007中■试验研究2012年5.2.4非活性混合材料中石灰石中的Al2O（3质量分数）应不大于2.5%的标准要求，因此可以代替部分石灰石作为混合材掺量用于水泥中。从表1还可以看出花岗岩石粉CaO含量仅10.85%，它的主要成分为SiO2达到了53.76%，且Al2O3的含量较高为13.50%，其化学成分接近砂岩，以SiO2为主，但其比表面积较大（746cm2/g），少量的加入可改善水泥颗粒组成，增加水泥的和易性。2.2.2石粉的物理性能试验参照GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，测试了石粉的密度、比表面积，以及石粉掺量分别为3%、5%、8%时的流动度比和7d、28d强度比，试验结果见表2。了