硬岩巷道中深孔光面爆破技术的实践与探讨.docx

曹海宏姚贺(河南能源化工集团永煤公司陈四楼煤矿，河南商丘476600)摘要:实施中深孔爆破，提高单循环进尺是提高岩巷掘进速度的重要途径，陈四楼煤矿开拓工作面实施中深孔爆破技术取得了良好的效果，但岩石坚硬巷道实施中深孔爆破过程中出现了炮眼利用率低、爆破成型差、矸石抛掷较远等问题，本文结合陈四楼煤矿八采区轨道巷中深孔爆破试验，分析了硬岩巷道中深孔光面爆破的影响因素，为中深孔光面爆破技术在硬岩巷道的实施提供依据。关键词:中深孔爆破;硬岩巷道;影响因素;爆破参数中图分类号:F406．3;TD235．33DOI:10.13487/j.cnki.imce.005597文献标志码:B文章编号:1008－0155(2014)09－0179－03易导致爆破不完全，出现抽炮或迎面墙不平直等现象。炮眼数量的多少直接影响着爆破的效果，尤其是掏槽眼的数量要严格按照设计布置，炮眼数目过少会造成抽炮、爆破后矸石较大、巷道成型较差等现象，数目过多又会造成人力、设备、时间等不必要的浪费，大大降低工作效率。炮眼质量是影响中深孔光面爆破的另外一个重要因素，炮眼质量差，则爆破效果肯定不理想，尤其是周边眼的质量对巷道的成型起着决定性作用。根据八采区轨道巷巷道断面较大、岩石较硬等特点，该工作面使用液压钻车打眼，每循环打眼100个左右，炮眼深度2．5m，打眼时由验收员在巷道正中位置悬挂导向线，并安排专人在钻车工作臂后方观察指导打眼角度，周边眼间距控制在300mm左右，辅助眼间距控制在400mm左右，掏槽眼上下间距600mm。2．2掏槽形式河南能源化工集团陈四楼煤矿开拓工作面推广使用中深孔爆破技术以来，有效提高了单循环进尺，减少了辅助作业时间，提升了掘进速度［1］。但是中深孔爆破技术实施过程中仍然存在一定的问题，尤其是岩石坚硬的巷道采用中深孔爆破时，会出现打眼耗时长、炮眼利用率低、爆破成型差、矸石抛掷远等弊端，严重制约着中深孔爆破的效果，降低了工作面的掘进效率。通过在陈四楼煤矿岩石较坚硬的八采区轨道巷工作面实施中深孔光面爆破试验，总结出硬岩巷道中深孔光面爆破的影响因素，得出合理的爆破参数，取得了良好的试验效果。1工作面概况八采区轨道巷工作面主要用于八采区的运输、通风、行人，井下标高－600．6～－597．1m，巷道设计长度854．6m，设计规格为4．6×3．8m直墙半圆拱断面，净断面面积15．2㎡。巷道开口时位于二2煤层顶板山西组粉砂岩层位中，施工过程中主要揭露中细砂岩、细砂岩，岩石硬度系数f=4．6～5．8，施工区域内地质构造简单，整体上为单斜构造。工作面采用CMJ2－17煤矿用液压钻车进行打眼，爆破采用MFB150－3隔爆型发爆器，炸药选用规格为Ф35×200mm的二级煤矿许用水胶炸药(T－320)，每卷重250g，雷管选用Ⅰ～Ⅴ段8号发蓝钢壳毫秒延期电雷管。2影响硬岩巷道中深孔光面爆破的若干因素岩石硬度适中的巷道在实施中深孔爆破技术时能提高单循环进尺，提高工效。但是受客观条件影响以及作业人员的不规范操作，中深孔光面爆破技术在硬岩巷道中实施效果不太理想，炮眼利用率低、爆破成型差、迎面墙不平直等问题不仅增加了支护材料的消耗，还严重影响了巷道的掘进速度，本文就影响硬岩巷道中深孔光面爆破的多个因素加以分析，并在试验中不断调整爆破参数，减少不利因素的影响，最终使中深孔光面爆破技术在硬岩巷道中取得良好的试验效果。2．1炮眼的深度、数量、质量炮眼深度与数量是影响中深孔爆破的极为重要的两个参数。炮眼深度直接影响着每循环进尺，对提高掘进速度有着决定性的作用，但是硬岩巷道炮眼过深收稿日期:2014－05－23附图1八采区轨道巷中深孔爆破炮眼布置三视图中深孔爆破时，掏槽效果的好坏直接影响着循环进尺。岩石坚硬时，掏槽的质量更是对中深孔爆破效［2］。，果起着决定性的作用若采用单一的楔形掏槽炮眼利用率低、爆破后矸石较大的现象时有发生，爆破效果不甚理想。传统的中深孔爆破一般采用直眼掏槽，直眼掏槽爆破实际上是单自由面下具有一定排列规律作者简介:曹海宏(1986－)，男，甘肃镇原人，2009年毕业于中国矿业大学，助理工程师，现从事煤矿技术管理工作。179和起爆时续的群孔爆破，对炮眼质量要求较高，必须增加一定数量的空眼，才能达到较好的掏槽效果，而且直眼掏槽使用炸药的数量较大，否则容易产生爆破不完全和拒爆现象，而且爆破过程中抛掷排渣困难。根据长期的生产经验，八采区轨道巷在中深孔爆破中采用了“双楔形准直眼掏槽”的掏槽形式［3］，所有掏槽眼深度相同，均与迎面墙呈85°夹角。1～6号炮眼为主掏槽眼，炮眼上下间距为600mm，左右间距为1600mm，7～12号炮眼为辅助掏槽眼，与主掏槽眼左右间隔200mm布置，上下间距也为600mm。辅助掏槽眼一方面起到增强槽腔内岩石的爆破破坏作用，另一方面改善掏槽爆破岩石的破碎