等离子体电解氧化电解液配方研究进展.docx

等离子体电解氧化电解液配方研究进展彭家志，陈 砺，严宗诚，王红林，王 丽（华南理工大学化学与化工学院 , 广东省绿色化学产品技术重点实验室 ,广州510640）【摘 要】：目前，等离子体电解氧化是对轻金属及其合金表面处理的一种常用方法，在不同的工艺条件下能制 备不同组成、性能、形貌的陶瓷膜。而在不同的工艺条件中， 电解液配方起着极其重要的作用。通过介绍国内外不同电 解液配方及不同电解液组分对等离子体电解氧化陶瓷膜的 影响，表明其具体影响还有待于进一步系统研究。【关键词】：等离子体电解氧化，电解液，陶瓷膜研究的热点。本文主要介绍了等离子体电解氧化常用的多种电解液配方及不同电解液对生成电解氧化陶瓷膜的 影响。1等离子体电解氧化 (PEO)等离子体电解氧化 (PEO) 又称微弧氧化或阳极氧化， 是近年来在无铬阳极氧化处理基础上发展起来的一种表 面处理新技术 [11]。等离子体电解氧化也即微弧氧化，是 一种在高电压、大电流下对金属材料进行表面处理的技 术。由于采用了较高电压 ( 大于 250V)，在微弧氧化处理 过程中，可在样品材料表面观察到光斑 ( 弧光 ) 现象，光 斑十分细小，密度很大，且无固定位置，这种细小的光斑 意味着在样品材料表面形成了大量的等离子体微区。在 微区内瞬间温度可达 2500℃以上，压力可达数百个大气 压，为一系列的化学、物理反应的进行创造了条件。利 用这一环境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶 瓷氧化层，可用来改善材料自身的防腐、耐磨和电绝缘 等特性。自 20 世纪 50 年代以来，等离子体电解氧化技 术机理的研究取得了很大的进展，该技术的基本原理类 似于阳极氧化，所不同的是利用等离子体弧光放电增强 了在阳极上发生的化学反应，这也是微弧氧化膜层综合性能得到提高的原因。国外的研究表明，等 离子体电解氧化包含以下几个基本过程：(1) 空间电荷在 氧化物基体中形成；(2) 在氧化物孔中产生气体放电；(3) 膜层材料的局部熔化；(4) 热扩散、胶体微粒的沉积；e. 带负电的胶体微粒迁移进入放电通道；(5) 等离子体化学 与热化学反应等 [12]。微等离子体氧化技术类似于金属的阳极化，是一种 在液体介质中，通过等离子体弧光放电增强表面的电化 学方法，处理铝 [13]、镁 [14]、钛 [15] 等金属及合金 , 使其表 面生成一层陶瓷膜。其原理类似于铝、镁、钛、钽等金 属及合金的普通阳极化过程，它突破了传统的 V-I 法拉 第区域进行氧化的局限，可在基体表面上获得具有较高 硬度 ( 最高可 3000HV) 的膜层，由于陶瓷膜层为基体原 位生长，与基体结合性能良好。氧化膜的厚度可高达 200～ 300μm, 绝缘电阻大于 100MΩ。2等离子体电解氧化电解液配方一般来说，等离子体电解氧化的电解液工艺组成通 常是由多种化合物组分混合而成的 [16,17]。等离子体电解 氧化电解液工艺是从阳极氧化电解液的基础上发展起来 的，而经典的阳极氧化工艺 DOW17[18] 和 HAE[19]（如表 1） 的组分中包括铬酸盐、锰酸盐和氟化物。通过选择电解中图分类号 :TQ15文献标识码 :B引 言轻 合 金 (Al、Mg、Ti 等 ) 具有比强度和比刚度高、 密度小、易成形、易加工等优点，在航空航天、汽车、电子、 机械、装饰等领域有广泛应用。但它们的化学性质十分 活泼，易发生氧化，易磨损，在一般腐蚀性介质中易发 生化学和电化学腐蚀，严重阻碍了其应用范围，成为一 直研究并有待解决的难题。等离子体增强电化学表面陶 瓷化技术在处理铝合金腐蚀问题上取得了良好效果。等 离子体电解氧化技术 (PEO) 又称微弧氧化，是最新发展 起来的表面陶瓷化技术，其原理类似于普通的铝、钛、钒、 锆合金材料的阳极氧化，它突破传统阳极氧化技术工作 电压的限制，将工作区域引入到高压放电区，利用微弧 区瞬间高温烧结作用直接在铝、镁、钛等有色金属表面 原位生成陶瓷膜 [1-9]。目前，对轻金属及其合金 (Al、Mg、Ti 等 ) 所采用 的表面处理方法主要有化学转化、阳极氧化、等离子体 电解氧化、有机涂层、金属涂层、气相沉积及激光表面 改进技术等。其中，等离子体电解氧化是目前对轻金属 及其合金表面处理的一种常用方法 [10]。其技术优势在于： 等离子体电解氧化陶瓷膜在基体表面原位生长，与基体 金属结合强度高、电绝缘性能好、耐磨损、耐腐蚀等， 与油漆和其它的化学转化膜 ( 如铬酸盐转化膜、磷酸盐转 化膜等 ) 相比更加经久耐用。在各种等离子体电解氧化处 理中，电解液配方的选择是等离子体电解氧化中的一个 重要环节，电解液配方要有利于维持等离子体电解氧化 膜以及随后形成的陶瓷氧化层的电绝缘特性，又要有利 于抑制等离子体电解氧化的产物的溶解，因此，寻找适 当