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湿法FGD喷嘴选择及布置 石灰石一石膏湿法FGD中喷嘴的选择及布置设计 石灰石一石膏湿法FGD中喷嘴的选择及布置设计 2 223) 摘要本文论述了喷嘴在石灰石一石裔湿法工艺中的重要地位、作用和工作原理，介绍了喷嘴的主要性能参数， 了几种喷嘴的性能特点。在此基础上，结合国内外喷嘴布置设计的经验。总结了喷嘴布置设计中应注意的问压。 关键词:脱硫，喷嘴，流量，压力 、前言 石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺是20世纪60年代期发展并逐步完善的一种成熟脱硫技术，该 术具有高脱硫率、运行可靠性高、脱硫剂利用率高、适用大容量机组和含硫量高的煤种以及副产A斌 综合利用等特点。因此，石灰石一石膏湿法脱硫工艺在国内外燃煤电站脱硫装置中得到广泛应用。 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在脱硫内对烟气进行逆流洗涤，经雾化喷嘴喷 ,，生成C ,, 出的石灰石浆液滴与烟气中的S0进行反应aSO.2H0并以小颗粒状流入到浆液池中，把氧化 空气喷入浆液使其强制氧化生成CaO.H0结晶。用石膏抽出泵将浆液抽出，送往石膏旋流器，进行 S,22 浓缩及颗粒分级，稀的滋流返回脱硫塔，浓缩的底流流向真空皮带机进行石膏脱水。 喷淋式脱硫塔中喷射石灰石浆液的雾化喷嘴是控制湿法烟气脱硫系统运行和维护费用的重要因 素。雾化喷嘴的作用是将大量的石灰石桨液转化为提供足够接触面积的雾化小液滴以有效脱出烟气中 的S0,.喷嘴的性能对整个系统脱硫率大小有着重要影响。如果从喷嘴雾化的浆滴直径太大，减少了脱 硫剂浆滴与烟气中S0,的有效接触面积，降低了气液反应速率，使系统脱硫率减少:如果从喷嘴雾化 的浆滴直径太小，浆滴会随着气流向上流动，减少了脱硫剂浆滴与烟气中S0,在塔内接触时间，从而 降低系统脱硫率。此外，在单个喷嘴性能满足设计要求条件下，还需要进行合理、优化的喷嘴布置设 计，即喷嘴密度和覆盖率与脱硫塔内烟气流速分布相对应。这样才能达到系统设计要求，使脱硫系统 达到高脱硫率。 综上所述，喷嘴是脱硫系统中的关键设备，喷嘴性能和喷嘴布置设计直接影响到湿法烟气脱硫系 统性能参数和运行可靠性。因此，合理地选择喷嘴和优化喷嘴布置设计对保证湿法烟气脱硫系统的正 常运行有着重要意义， 二、压力式雾化喷嘴的工作原理 在湿法烟气脱硫系统中，当采用喷淋吸收塔时，通常采用压力雾化喷嘴。压力式雾化喷嘴主要由 液体切向入口、液体旋转室和喷嘴等组成。压力式雾化喷嘴的工作原理是:利用高压泵使浆液获得较 高的压力，从切向入口进入喷嘴的旋转室，浆液在旋转室获得旋转运动。根据旋转动量矩守恒原理， 旋转速度与旋转半径成反比，越靠近轴心的浆液，其旋转速度越大，静压力越小.结果在喷嘴中央形 成一股压力等于大气压力的空气旋流。而浆液则形成绕空气心旋转的环行薄膜，浆液静压能在喷嘴孔 处转变为向前运动的旋转浆液动能，并从喷嘴喷出。浆液膜伸长变薄，最后分裂为小雾滴，并形成空  心锥浆液雾。喷嘴的雾化性能取决于浆液进口压力、浆液的粘度、表面张力和喷嘴结构参数等。进口 压力越高，雾化浆滴直径越小。影响浆滴直径的因素很多，目前只能依靠实验的办法来建立方程。对 于切线入口喷嘴，其浆液直径的计算公式为: 心锥浆液雾。喷嘴的雾化性能取决于浆液进口压力、浆液的粘度、表面张力和喷嘴结构参数等。进口 压力越高，雾化浆滴直径越小。影响浆滴直径的因素很多，目前只能依靠实验的办法来建立方程。对 于切线入口喷嘴，其浆液直径的计算公式为: 2 22Q057 1 s528159054,.0-.3() 式中，.. v为体积一，l为喷嘴孔径，.. m:v，.. m;W为浆液 Ds面积平均直径Em;dm为表面张力N/ 粘度，N.s/m2;V为体积流量，m5/s。 三、喷嘴的主要性能参数 压力式雾化喷嘴的主要性能参数如下: (1)喷雾角。指浆液从喷嘴旋转喷出后，形成的液膜空心锥的锥角。影响喷雾角的因素主要是喷 嘴的各种结构参数，如喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等。.. (2)喷嘴压力降.指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失，喷嘴压力降越大.能耗就越大。喷 嘴压力降的大小主要与喷嘴结构参数和浆液粘度等因素有关，浆液粘度越大，喷嘴压力降越大。.. (3)喷嘴流量。指单位时间内通过喷嘴的体积流量.喷嘴流量与喷嘴压力降、喷嘴结构参数等因 素有关。在相同喷嘴压力降条件下.喷嘴孔半径越大，喷嘴流量越大。喷嘴流量的计算公式为.. Q=De;2Pp 2 Cr44/() 式中，Q为喷嘴流量，m3/s;ro为喷嘴孔半径，m:C。为流量系数;OP为喷嘴压力降，Pa.p 为浆液密度，kg/m。.. (4)喷嘴雾化浆滴平均直径。雾化浆滴平均直径通常采用体面积平均直径来表示，它的大小与喷 嘴孔径、浆液粘度、表面张力和浆液流量等因素有关。由式(1)可以看出，当喷嘴进口压力越