四催化外取热器爆管原因分析.pdf

维普资讯 东北电力技术 2008年第1期 ，’’’’’’’’、 ^ ¨ ^；经 验 ¨ 四催化外取热器爆管原因分析 ^ ¨ ^ ¨ ；交 流 l CauseAnalysisforExplosionofthe l l l l l l l l FourthFCCExternalHeatCollector 张艳红，徐云启 (东北电力科学研究院有限公司，辽宁 沈阳 110006) 摘要 ：大连石化分公司四催化2台外取热器于2002年 11月 18日投入运行。2003年4～8月，2台外取热器先后发生 12次 爆管或泄漏事故，其中下流式外取热器发生5次爆管或泄漏事故 ，气控式外取热器发生7次爆管或泄漏事故 。换热管材质 为 15CrMo，规格为 (1)325mm×14mm，工作部分长 12～14in。通过对外取热器结构、介质流程及爆管外观、金相等综合 分析 ，找出了外取热器换热管爆管的原因，并提出了改进措施。 关键词：过热；腐蚀；热疲劳 [中图分类号]TQ054．4 [文献标识码]B [文章编号]1004—7913(2008)01—0030—05 大连石化分公司四催化 2台外取热器分别是下 管之间 (水一饱和水及蒸汽)一回汽下层联箱一 流式及气控式。2台外取热器 由洛阳院设计，2002 回汽上层联箱一锅炉汽包 。 年 11月 18Et投入运行。2003年4～8月，2台外 1．2 外取热器运行情况 取热器先后发生 12次爆管或泄漏事故，其中下流 2台外取热器设计出力共 133t／h，但长期在出 式外取热器发生5次爆管或泄漏事故，气控式外取 力200t／h工况下运行。运行工况不稳定，运行前 热器发生 7次爆管或泄漏事故。换热管材质为 期存在出力大幅波动现象。而且外取热器热负荷不 15CrMo，规格为 0325mmx14mm，工作部分长 均匀，容器一侧壁温高出另一侧30～40℃，容器 l2～14113．。换热管内介质为水和蒸汽，介质设计 内存在局部热负荷偏高现象。 温度306℃、压力5．0MPa，最高工作温度256℃、 炉水水质不好，凝汽器铜管曾一度泄漏，炉水 压力 4．32MPa。换热管 (外取热器内)介质为催 中杂质含量较高。而且炉水pH值控制不当，在某 化剂和烟 气，最 高工作 温 度 720 ℃、压 力 一 阶段炉水呈酸性 (pH5)，在某一阶段炉水又 0．4 MPa。 呈碱性 (pH11)。 1．3 下流式外取热器换热管爆管情况 1 外取热器结构、换热管布置、介质流程 下流式外取热器 2003年4～8月先后发生 5 及爆管情况 次爆管或泄漏事故，爆管时间、爆管制造图号、故 1．1 外取热器结构、换热管分布及介质流程 障处理措施如表 1所示 。根据5次爆管制造图号可 下流式外取热器 (R1103B)规格为 中3300 见，爆管均集 中在催化剂入 口的半圆内。 mmx22261mmx26／36／18mm。共有 34根换热 表 1 下流式外取热器历次爆管情况 管，分三层 由外向内均匀分布 (外层 16根管，中 层l2根管，内层6根管)。每根换热管内有一内套 管，内套管内径为 中100mm。 气控式外取热器 (R1103A)结构与下流式外 取热器 (R1103B)结构基本相同，规格为中2600 mm