茶籽油及茶皂素加工技术.docx

文章编号:1003—7969200205—0092—04中图分类号:TS22516文献标识码:A茶籽油及茶皂素加工技术钟科贤(江西泰然科技创造社,343700江西省泰和县城上解放路142号)摘要:对茶籽油的压榨、浸出、精炼及茶皂素的浸出、精制等加工技术作了综合性的概述。关键词:茶籽油;茶皂素;压榨;浸出;精炼;精制茶籽榨油在我国历史上由来已久。茶籽油的浸出和精炼技术的推广应用及茶皂素的浸出和精制等精深加工技术的工业化应用至今只有20—30年的历史。若干年来,国内油脂工作者为开发利用茶籽这种特色资源作了不懈地研究和探索1,2,使茶籽综合加工技术得到长足的进展。为了推动我国有限茶籽资源的合理开发利用向高效精深加工方向发展,笔者结合自己十几年来从事茶籽综合加工工艺与设备设计所得到的体会和经验,对茶籽油及茶皂素的加工技术作一简要阐述。1茶籽综合加工工艺茶籽的综合加工包括茶籽油加工和茶皂素加工。茶籽油加工是以茶籽为原料的油脂加工,茶籽油加工的内容为:茶籽压榨、茶饼浸出、茶油精炼。而茶皂素加工是以茶粕为原料的副产品的深加工,茶皂素加工的内容为:茶粕浸出、茶皂精制。附表茶籽综合加工工艺总的来说,茶籽综合加工共分上述五个工艺阶段(见附表)。2茶籽油加工技术211茶籽压榨茶籽压榨是提取茶油的基本方式,茶籽压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺,后一种称为高温压榨工艺。21111低温压榨工艺土法压榨因人力劳动强度大,已被淘汰,目前仅在交通、能源落后的偏远地区尚有少量使用。茶籽产区的农村广为采用液压榨油工艺,该工艺所获得的毛茶油杂质少,色泽浅,是现今茶籽产区作坊式分散加工的主流工艺。液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。茶籽低温压榨的工艺过程:烘干、破碎、蒸坯、包饼、压榨。主要工艺质量控制点是烘干、蒸坯、压榨。2111111烘干由于茶籽具有坚硬的外壳,降低茶籽水分有时仅用晒干的办法是不够的,还须采用烘干方法,烘干温度控制在60℃左右,茶籽水分降至5%以下,失去大部分水分的茶仁会萎缩,仁壳易分离。2111112破碎通常用茶籽粉碎机将茶籽的仁壳破碎。2111113蒸坯在茶籽破碎后的蒸坯环节,用于蒸汽蒸坯,温度要达到110℃—120℃,尽量减少蒸汽中的水分被返吸入料坯,蒸熟质量检验以手捏可成团为度2111114包饼包饼通常采用便于保证压榨油路畅通的材料,如稻草、麦秸、编织袋等,饼厚应控制在适度范围内,并非愈厚愈好。以达到理想的压榨出油率为目标。工段原料主要加工工序成品茶籽压榨烘干→破碎→蒸料→包饼→压榨(或:烘干→剥壳→压扁→蒸炒→压榨)粉碎→筛分→炒料→浸出→蒸发→汽提→毛茶油A茶饼毛茶油B茶籽茶饼浸出茶饼→脱溶→烘干→脱脂茶粕色拉级茶油粗茶皂素茶油精炼毛茶油A毛茶油B脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→脱脂浸出→浓缩→茶粕浸出脱脂茶粕→(脱溶)→烘干→脱皂茶粕茶皂精制粗茶皂素脱杂→脱色→纯化→浓缩→干燥精茶皂素收稿日期:2002—05—12作者简介:钟科贤(1966—),男,工程师;主要从事茶籽综合加工工艺及设备设计的研究工作。932002年第27卷第5期中国油脂2111115压榨饼坯入榨后分低压压榨和高压压榨两步进行,在低压快榨、高压慢榨的静态压榨全过程,要掌握压力与排油速率的关系,应有足够的沥油时间,确保流油不断。21112高温压榨工艺采用螺旋榨油机进行动态压榨,油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高,对油脂和榨饼均有所影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低茶油精炼率。因此,螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。茶籽高温压榨的工艺过程:烘干、剥壳、压扁、蒸炒、压榨3。主要工艺质量控制点是剥壳、蒸炒、压榨。2111211烘干此烘干工序是为剥壳作准备,烘干后的茶籽含水量达到12%—14%即可。2111212剥壳经烘干后的茶籽进入茶籽剥壳机内破壳,随即进行风力分选,仁壳分离。2111213压扁由于剥壳后的茶仁含油量高,无法用破碎机破碎,须用大间隙低转速轧坯机对茶仁进行压扁。2111214蒸炒茶仁在蒸炒锅内进行水分和温度的调节,确保入榨水分在3%左右,入榨温度达到110℃—120℃。2111215压榨茶仁入榨后的连续动态压榨过程中,毛茶油从榨机内不间断地释放出来。从提高毛茶油质量的角度来看,选择低温卧式液压榨油机及其工艺较为恰当。而为了扩大毛茶油产量实现机械化生产,可以选择高温螺旋榨油机及其工艺,但茶油的精炼率有所降低。另外,从提高茶皂素质量的角度而言,茶籽的剥壳工序对茶皂素的色泽改善起决定性的作用。212茶饼浸出茶籽压榨是利用机械作用力将油料中的油脂挤压出来,目前最优良的榨油机得到的榨饼,残油含量仍有3%。通常茶籽压榨后的榨饼残油在6%左右,弃之