石化废水反渗透浓排水的真空膜蒸馏处理过程研讨.pdfVIP

第三届膜分离技术 2008年3月 ·89· 在石油和化工行业中应用研讨会论文集 石化废水反渗透浓排水的真空膜 蒸馏处理过程研究 武春瑞1，赵 鹏2，赵 晶1，刘 东1，贾 悦1，陈华艳1，吕晓龙+1，栾金义2 (1．中空纤维膜材料与膜过程教育部重点实验室，天津工业大学生物化工研究所， 天津300160；2．北京化工研究院，北京100011) 摘要：利用新型高通量PVDF疏水中空纤维膜，采用真空膜蒸馏(VMD)法对石化企业废水 经反渗透(1的)处理产生的浓盐水进行深度处理．研究了待处理的RO浓水流速、温度和冷侧 真空度等对VMD过程性能及稳定性的影响．结果表明：在实验范围内原水流速对VMD性能 无明显影响；而原水温度和冷侧真空度提高都会使VMD过程的产水通量明显上升，而产水电 导率则无明显变化．在0．095MPa、70℃、原水流速0．66 L／ m／s的条件下，产水通量达到22 (m2·h)以上；RO浓水经VMD一化学除硬一二次VMD过程浓缩约10倍后，产水电导仍保持 在4tuS／cm以内，产水通量保持在17L／(m2·h)以上． 关键词：真空膜蒸馏；聚偏氟乙烯；疏水膜；中空纤维膜；反渗透浓水 近年来，反渗透(RO)技术由于具有高效节能等盐水进行VMD处理实验．系统研究了VMD过程 优势而逐渐成为诸多工业部门废水处理与回用的重 中冷侧真空度、RO浓水温度、流速等对VMD处理效 要手段．但RO技术的实际产水率一般在50％左果的影响，考察了VMD法I=D浓水处理过程中产水通 右，仍有大量浓水排放，开发高效的Ro浓盐水处理 量、电导、脱盐率等的随浓缩倍数的变化情况． 过程，提高水资源利用率，实现节水减排，具有重要 1 实验部分 意义． 真空膜蒸馏(VMD)是传统蒸馏工艺与膜分离1．1实验材料与仪器 技术相结合的一种新型膜分离技术．能够在较低的 PVDF疏水中空纤维膜，自制，内径1．0mm，壁 负压和较低的溶液温度下实现蒸馏过程，可利用工 厚0．15ITIITI，孔径0．16 txm，孔隙率85％；中空纤维 业废热等廉价能源，对无机盐、大分子等不挥发组分 膜组件，自制，有效长度23crll，有效膜面积约0．03 的截留率接近100％，并且可处理高浓度废水，因此 000 m2．石化企业废水的RO浓排水，电导值约6 日益受到研究者的重视，成为膜分离和水处理技术 pS／cm，由北京化工研究院提供．电子天平，天津市 的研究热点之一【I．2|，但关于运用VMD法进行RO 天马仪器厂；DDS一11A型电导率仪，上海雷磁仪器 浓排水处理的研究很少[3]．另外，已有的规模化生 厂． 产的疏水膜的膜蒸馏通量一般较低，也大大限制了 1．2实验装置与运行 膜蒸馏技术的发展和应用【4|． 真空膜蒸馏实验系统流程如图1所示，主要由 本课题组开发出了性能稳定的高通量聚偏氟乙 热侧回路、真窄侧回路以及疏水性中空纤维膜组件 烯(PVDF)疏水中空纤维膜恻5，本文即采用此高通构成．其中热侧同路主要包括：恒温水浴、磁力泵、流 量PVDF膜，针对石化企业废水经RO处理后的浓 量计、温度计、压力表及控制阀等；真空侧主要由冷