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了密封圃的使用寿命。
③顶盖和萃取釜简体端部使用快开式的两瓣卡箍进行连接和紧固,但在本结构中,受力面
形式不同,卡箍密封面为平面,而传统的卡箍密封面形式为锥面,装配时需要加额外的力,装配
费力。本结构卡箍和简体端部、顶盖的装配更加的方便,操作更加便捷,减少装卸时间,提高了
劳动生产率。
④本结构的初始预紧力靠汽缸施加在顶盖上的轴向力获得,不同于传统的卡箍密封结构是
由锥面配合使顶盖产生轴向移动后,靠卡箍的卡入量来进行预紧。依靠汽缸施加在顶盖上的轴向
力对c形密封环进行预紧,操作简便,易于实现自动化控制。
4 结 语
虽然本文对超临界萃取釜的快开密封结构进行了论述,并提出了一种新型设计结构,但超l临
界流体萃取是一种全新的分离方法,在其设备设计过程中还势必存在许多其他的问题,因此在进
行具体设备设计时还应系统考虑,使装置能满足实际生产工艺及安全操作的要求。
参考文献
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石墨材料在设备密封中的应用
于新奇
N:ll:科技大学机械电子工程学院石家庄050054
摘要:介绍了常用石墨密封材料的生产工艺,指出石墨材料具有良好的耐温性、耐化学腐蚀
性、压缩回弹性和不渗透性,同时具有低的应力松弛性能以及良好的自润滑性,是优
良的设备密封材料,广泛应用于压力容器、换热器和泵等设备的密封。
关键词:石墨 密封垫片 填料 密封环
随着科学技术的飞速发展,各种机械设备对密封材料提出了越来越严格的要求,从而推动密
封材料的发展。石墨材料具有耐温、抗腐蚀和自润滑等诸多特性,因而被广泛应用于设备密封。
设备密封中常用的石墨材料为柔性石墨和烧结石墨。
1 柔性石墨的生产、性能及其在设备密封中的应用
I.1柔性石墨的生产
柔性石墨是天然鳞片石墨经改性处理制成的。鳞片石墨在平面六角形的c_c键长为
0.142nm,层间距为0.335nm。由于层间距大、键能低,结合力较弱的石墨片层间易滑动。利用
这一特点,通过外力作用于石墨层间,在石墨层间插入特定物质形成层间化合物。在高温下,层
间化合物瞬时受热分解气化,从而把石墨层间距离拉大,形成了蠕虫状石墨条,其体积可增大几
626
十甚至几百倍,因此这种石墨又称膨胀石墨”J。
依生产工艺不同,柔性石墨的生产方法可分为两大类:化学氧化法和电化学法。化学氧化法
是在适当高温和氧化剂作用下,将鳞片石墨与强酸反应,鳞片石墨在高温下迅速氧化,并直接膨
胀为石墨蠕虫。常用的氧化剂为浓硫酸、高锰酸钾、硝酸和磷酸酐等,或它们的组合”3。
电化学法是在电解槽中加人混匀的浓硫酸和鳞片状石墨,导人直流电,利用电场力作用于石
墨层间,从而达到生成层间化合物的目的01。
1.2乘性石墨密封材料的性能
与其他密封材料相比,柔性石墨具有以下优良性能““3。
(1)耐温性柔性石墨的使用温度范围宽,低温时不脆化、不炸裂、不老化,使用温度的下
限可达一200℃。高温下不软化、不变形、不分解,使用温度的上限与环境有关,在大气中
500℃,蒸汽中650℃,在还原性或惰性气氛中200022。
(2)耐化学腐蚀性在pH0~14范围内,
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