赢在制造_山崎讲义.pptVIP

笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 笔 记： 不良为零的3项原则 不良为零的3项原则 ＜在工序中制造质量＞ ?不制造生产 ?不使用 ?不输送 原则１　「不制造不生产」－准时化 ＜构建绝对不制造“一切不靠谱物品”的体系＞ ①平准化 ②Pull/[牵引]生产 ③看板 ④1个流 ⑤停止方式[人人可以停线] 原则２　「使用」－源头检查 ＜构建方差错机制＞ ①自动化 ②防“呆” ③人人有权“停线” ④标准化 ⑤眼/耳视听管理 ⑥按灯？ 原则３　「输送」－1个流 ＜制造生产后，使之能尽快投入使用的体系＞ ①组织的流水线化 ②设备的流水线化 ③小型专用设备 ④自主检查 ⑤多工序并行？ ⑥多能工 ⑦停止方式？ 何谓提高设备稼动率（开动率）？ ?「稼动」是指、完成合格品额定要求的实际（有效）加工 　　、意为“开动”。 稼动时间＝机械运转×额定要求的合格品数目 ?「稼动」是指、制造生产额定的合格品数目所需的全部 加工?动作、意为“开动”。 稼动时间＝实际运转（开动）时间＋停止时间 　　　　　　　　　（更换、等待、停止故障等） 设备稼动率＝ 　　　　　　　 实际稼动时间 稼动时间 ×１００％ ー　“稼动”过程中没有无效浪费吗？　－ 消除停滞（停工待料） 疑问：「为何、交货期会这么长？」 ※直至交货前的时间（订货交货周期）、几乎“停滞”。 ＜生产 1个制品＞ 加工（秒） 搬运（分） 检查（秒） 停滞（时间/日/月） 订货交 货周期 ◆上述全部“等待”是原因 ①进料等待 ②检查等待 ③搬运等待 ④入库等待 ⑤出库等待 ⑥加工等待 ⑦批量等待 ⑧作业者等待 ⑨更换等待 ⑩保全等待 ?发货等待 ?修正等待 ?图纸等待 ?装运等待 将所有一切的“等待” 消除为零 不良生产线的15种表现 　１．不思考解决自身问题的生产线 　２．制品无序流动的生产线 　３．工作无节拍韵律感的生产线 　４．工装器具借来借去的生产线 　５．相互不协助往来的生产线 　６．作业操作步骤没有一定之规的生产线 　７．作业者团团乱转的生产线 　８．更换耗时漫长的生产线 　９．没有笑容的生产线 １０．直接在地面上作业的生产线 １１．无计划性的生产线 １２．没有目标的生产线 １３．约定承诺得不到遵守的生产线 １４．存有不必要品的生产线 １５．物品散落地面的生产线 改进要点（１/２） 工序 内容 问题点 资财进货 　使用 １ ?赫兹?重量?数量 ?二次加工状況 ?验收、检查方法 ?材料保管方法 ？ ２ ?开封处理?装箱 ?仓库保管方法 ?所需人员、台车数量 ?搬运方法?卸货（下架？） 路径?布局 ３ 搬运?？ ４ 工序前准备 ５ ?人员移动　?物品移动 ?距离　　　?通道 ?整体布局 ?单元生产方式布局 ?资材量 ?零部件、半成品　 ?内外制造零部件 ?活性指数　　　?台车 ?运输管理技术 ?更换品种、工装 ?零部件、安装工装夹具 ?各个责任者的职责 改进要点（２/２） 工序 内容 问题点 工序内 ６ 工序后处理 ７ ?残废零部件的处理方法 ?更替切换 ?作业指导 成品管理 ８ 机械设备 ９ ５Ｓ 10 ?？ ?先入先出　　?出货方法 ?失效/无效面积 ?无效库存 ?保全性 　（维护保养？） ?ＭＴＢＦ ?ＴＰＭ ?定置的原则　　?态度　　 ?着装　　　　　?安全性 ?４浪费的发生状况 ?非稼动调查（日报） ?生产计划、品种顺序 ?ＳＴ与绩效 ?工序内布局 ?有效利用场地空间的共识 消除无效浪费的重点（１/２） １．人员的 行为动作？ １．依照物品的流动顺序对现场予以审视 ２．围绕人的行为动作，区分： 　　①无效（无意义）的作业动作 　　②不产生必要的附加价值的作业动作 　　③产生附加价值的实际有效作业动作 　　 ２．物品的流动？ １．围绕物品的流动、调查解析半成品发生的原因 ２．实际步行确认验证 ３．观察考量机械的动作、故障、瞬时间歇停机等现象 ４．实现了“1个流、同期同步化生产了吗？ ３．实现了 可让异常 显性化的管理吗？ １．从５Ｓ的观点出发 考量有否存在着“无效浪费”？ ２．如果发生了异常，有无设置告示板？ ３．设定了半成品的放置场所、数量吗？ ４．是否做到了先入先出？ 消除无效浪费的重点（２/２） ４．是否实现了