锌精矿焙烧收尘的设计.docx

锌 精 矿 焙 烧 收 尘 的 设 计易 东 明(南化集团研究院 ,江苏 南京 210048)〔摘 要〕介绍了锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧沸腾炉的设计特点 ,炉气冷却降温 、焙尘收集及焙砂冷却设备的选用及设计实例 。锌精矿酸化焙烧的焙烧强度一般选取 515～615 t / ( m2 ·d) ,高温氧化焙烧取 710～715 t / ( m2 ·d) ,两种焙烧形式的沸腾炉风帽密度 、风帽小孔气速基本一致 ,分别为 65～75 个/ m2 、40～50 m/ s 。〔关键词〕锌精矿 ; 焙烧 ; 设计〔中图分类号〕TQ05411 , TQ1111162〔文献标识码〕B〔文章编号〕1002 - 1507 (2001) 05 - 0028 - 03挥发的五氧化物留在焙砂中 ,不利于锌的冶炼 ,酸化焙烧产生的焙砂通常用于湿法炼锌 ;而含铅 、镉 高的原料宜采用高温氧化焙烧 ,在焙烧温度大于1 000 ℃时其脱除率显著增大 ,高温氧化焙烧产生的焙砂 通 常 用 于 火 法 炼 锌 。沸 腾 炉 床 层 温 度 与 铅 、镉脱除率的关系 (空气过剩系数 112) 见表 1 。1前言近几年 ,新建的锌精矿制酸装置较多 ,也有的对原有焙烧收尘工段加以改造 ,变硫铁矿制酸为 锌精矿制酸 。与硫铁矿制酸相比 ,锌精矿制酸对 焙烧收尘工段的要求更加严格 ,既要保证焙砂的 质量 , 又要最大限度地对烟尘进行回收 , 防止泄 漏 ,减少锌的损失 。笔者曾参加过几套锌精矿制 酸装置的设计和技术改造工作 ,认为只要焙烧收 尘工段设计适当 ,就能节约投资 ,稳定生产 ,保证 开车率 。表 1沸腾炉床层温度与铅 、镉脱除率的关系床层温度/ ℃9501 0001 0501 0701 1001 150脱铅率 , % 1510脱镉率 , % 111029102210391071145510851775109215901097182焙烧收尘的设计特点锌精矿酸化焙烧的焙烧强度一般选取 515～615 t / ( m2 ·d) ,而高温氧化焙烧可取到 710 ～ 715锌精矿沸腾焙烧一般分为酸化焙烧和高温氧化焙烧两种方式 。酸化焙烧应保证锌精矿中的硫 化锌绝大部分转变成氧化锌 ,并生成少量硫酸盐 , 同时最大限度地脱除砷 、锑等杂质 ,硫被氧化成二 氧化硫进入烟气 ,作为制酸的原料 ;高温氧化焙烧 除使硫化锌转变成氧化锌外 ,还要脱除铅 、镉等杂 质 ,增大颗粒堆积密度 , 以降低冶炼过程的烟尘 率〔1〕。针对两种不同的焙烧方式 ,焙烧收尘在设 计上存在着差异 。2t / ( m ·d) ;扩大段炉膛直径与流化床直径比 ,酸化焙烧为 114～116 ,高温氧化焙烧为防止高温操作 条件下矿尘粘结炉壁而积尘塌灰 ,其比值一般选 取 111～114 ;酸化焙烧温度控制在 850～950 ℃,高温氧化焙烧温度一般控制在 1 080～1 100 ℃。高温氧化焙烧温度以低于矿烧结温度 50 ℃为宜 。 因此 ,设计时矿的烧结点也是一个很重要的参数 。两种焙烧方式所用的炉型对风帽密度及风帽小孔操作气速的要求基本一致 ,分别达到 65～75211沸腾炉的设计根据原料成分及炼锌工艺 ,确定锌精矿的焙〔收稿日期〕2001 - 07 - 26〔作者简介〕易 东 明 , 男 , 南 化 集 团 研 究 院 工 程 师 , 从 事硫酸技术研究与设计 。烧方式 。一 般 含 砷 和 锑 高 的 原 料 多 采 用 酸 化 焙烧 ,因为砷 、锑的三氧化物在较高温度时会生成不易东明锌精矿焙烧收尘的设计·29 ·个/ m2 及 40 ～ 50 m/ s 。实 践 证 明 , 风 帽 密 度 越大 ,小孔操作气速越高 ,床内流态化就越好 ,有利 于提高焙砂的质量 。为保证 矿 在 炉 内 停 留 时 间 及 流 化 床 的 稳 定 性 ,溢流口的高度取 1105 ～ 1110 m , 并设有冷灰排放口 ,必要时开启此口加大鼓风量使冷灰排出 。由于锌焙砂的密度大于硫铁矿渣 ,炉底风机 宜选用罗茨风机 ,要求风压大于 20 k Pa ,风量比正 常生产时大 10 %～20 % 。在高海拔地区 ,风机的 选取还应充分考虑高海拔对气量的影响 ,保证风 机的选型既经济又能满足工艺要求 。目前 ,在锌精矿沸腾焙烧中也广泛采用氧表 来控制沸腾炉的加料量 。氧表的使用可极大地减轻工人的劳动强度 ,保证炉子操作稳定及焙砂质量稳定 。在氧表的选型及取样点位置的确定过程 中 ,必须考虑锌焙尘粘性大易堵塞的特性 。焙尘的收集方式有采用旋风收尘器或旋风收尘器再 配 以 电 除 尘 器 两 种 。焙 尘 作 为 主 产 品 之 一 ,价格不菲 , 因而业主对收尘率的要求相当苛 刻 。一般都选用一级或二级旋风收尘