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ABB AC800M 在制浆ONP 线过程控制系统的实现 　　振波亚洲浆纸业有限公司在制浆ONP线过程控制系统中，采用了ABB旗下AC800M+S800 I/O 的 800xA。整厂采用了19对AC800M PM864A控制器（冗余），8架Connect Server服务器，3架Aspect Server服务器、2架Domain服务器以及1架用于作为杀毒软件升级服务器（同时也兼做网络数据备份 ）。8架CS服务器根据控制器所在的区域分为4对，俩俩冗余。在上位服务器上使用了windows 2000 server操作系统，使用4.1版本的Industrial IT 800xA系统；13台操作站和3台工程师站使用 windows XP操作系统，使用4.1版本的Control Builder M Professional作为下位控制器编程软件和 VB6.0+SP6作为DCS画面组态软件。 图1：AC800M 通讯拓扑（示意图，没有标出冗余线） 　　这次要新增的浆线处于公司的一号厂区，因此只需要修改CS01、CS02这两架服务器上的OPC server程序配置文件就可以了，在系统上不需要做太大的改动。 　　由于一号厂区里的5对控制器已经接近满负荷，因此公司决定为这条浆线购买1对控制器：一来 不增加原控制器的负荷；二来在工程进行中也不会影响到现有流程。根据其他厂的经验，配置一个 跟现有系统一致的模拟环境，采用1架服务器和1架工程师站来实现。 图2 ：与MCC 通讯的OZD 线路 　　根据原有的DCS系统：系统的控制器选择了AC800M PM864A、通讯卡选择了CI854A以及CI840、 I/O卡也为S800的产品：AI895、AO895、DI810、DO820。其他辅助设备也跟原来的一样，保证足够的 兼容性；在电气方面继续使用西门子的产品，采用Profibus-DP为通讯接口，直接挂在CI854A上，留 出2个接口（2块CI854A）供电气的MCC通讯。DCS的硬件大体上就完成了，接下来就根据I/O清单计算 得出的数目，并设计一定的系统余量。表1是最终DCS卡件清单，不包括第三方设备以及辅材。 　　整个工程最主要的是通讯问题，此次工程从现场设备到AC800M的通讯全为新增，不仅要保证通 讯正常，还要保证设计合理。 　　此次的项目由2个AC800M构成一个冗余，共四根网线：控制器A-CN1，控制器A-CN2；控制器B- CN1，控制器B-CN2；两个CN1口通过交换机A挂到CS服务器的第一冗余网络上，两个CN2口通过交换机 B挂到CS服务器的第二个冗余网络上。这样AC800M到CS服务器的硬件通讯就完成了。在相应的CS服务 器里的OPC service添加该控制器的IP地址，然后保存配置，并设置为自动加载，软件通讯也完成了 。 　　对控制的冗余组态分两步：在控制器上设定IP地址以及冗余地址获取规则；在CBM程序里面设置 为冗余控制器，并指定CN2的IP地址。通过ABB提供的ipconfig程序可以很方便的设定控制器的IP地 址。该程序里面有详细的步骤说明，用于完成冗余控制器的设定，同时在CBM里设置为add redundant unit。 　　CI854A设计为4路：1路连接2号车间（直联）、2路连接1号车间（通过OZD中继），3和4路连接 MCC电气房内设备（比如西门子MM440），图2是跟MCC通讯的示意。整个光纤链路为双环，断环自愈 ，具有比较高冗余性。每个OZD（西门子称为OLM）只有一路Profibus-DP接口用于连接马达MM440等 设备（图2标2、3、4位置），其中一路OZD的Profibus-DP接口就挂到CI854A上（图2标1位置），在 我们公司的系统中，由于CI854A没有设计成为冗余通讯，因此一旦1号位置的CI854A卡出错，那么整 个马达通讯回路就中断。图3是最终的profibus-layout：整个浆线的通讯拓扑以及硬件配置。注意 看CI854A部分，没有设计成冗余，为本系统的一大隐患。 　　整体硬件组态完成后就进入控制逻辑组态，接下来的工作开始分为两路：一路根据系统设计编 写程序以及制作DCS画面流程；另外一路根据编址的I/O清单开始柜内接线、I/O硬件放置等工作。 　　整个逻辑部分工作包括：硬件组态、I/O地址列表、与其他控制器通讯和程序几大块组成。该浆 线包括两段：前段位于一号车间内，包括HD-Pulper以及HC-cleaner等设备；二段包括粗筛等设备 ；因此在程序设计上分为2块：PC5_Pulper段，PC6_Coras