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铣削正六面体零件 课时结构： 一、六面体铣削加工准备 二、六面体铣削加工 培训目标： 掌握铣削正六边形的操作要领 培训的重点与难点： 1、 机床夹具调整 2、 铣削过程方法 一、六面体铣削加工准备 1．识读图样  技术要求; （1）矩形工件的尺寸精度为34mm，34﹢0.06mm，45﹢0.1mm。 （2）相对面的平行度公差为0.04 mm，相邻面的垂直度公差为0.04 mm。  （3）工件各表面粗糙度值均为Ra3.2μm，精度较高，铣削加工能达到要求。 （4）工件材料为45号钢，切削性能较好。  给观众发图纸和技术要求和加工毛坯 2．选择铣刀 根据图样的平面宽度尺寸选择￠60mm可转位端面铣刀，安装三角形合金YT15刀片。 3．选择铣床 选用x-62W万能铣床加工。  4．选择工件装夹方法 选择铣床用机用台虎钳。 5、调整夹具与机床 ⑴、铣床主轴轴线与刀具旋转平面垂直。 如果铣削时进给方向是从刀尖高的一端移向刀尖低的一端，还会产生“拖刀”现象。 若主轴轴线与进给方向不垂直，铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹，工件表面被铣出一个凹面，如图所示。 6、刀具的安装 1）在卧式铣床安装刀具应尽可能靠近主轴端或轴承处以增加铣削刚性。 2）所有轴套和垫圈两端要平行，否则会引起铣刀端面的跳动，影响铣削质量。 3）铣刀在装夹中要擦拭干净安装表面。 4）立铣刀要拧紧掉紧螺栓，且螺纹旋转方向与刀具的旋转方向一致。 7、选择铣削用量 按工件材料45号钢和铣刀的规格选择、计算和调整铣削用量： （1）粗铣取主轴转速ｖ=300 m/min，走刀量为0.32。 （2）精铣铣床主轴转速为500-700转。走刀量为0.62 1、粗铣六面体 粗铣出各表面并留出一定的精铣余量。 大概划一个轮廓线 2.精铣六面体。 （1）先铣削表面A，铣削深度等于精铣余量的一半。 （2）以表面A为基准面，使它贴紧在机床用平口虎钳的固定钳口面上，并在活动钳口处夹紧一根圆棒，铣出表面B，铣削深度等于精铣余量的一半。 使夹紧力集中，以保证表面A与固定钳口面紧密接触 （3）还已表面A为基准面铣削表面C，安装时同样在活动钳口处夹紧一根圆棒并用铜锤轻轻向下敲击工件使表面A与平口钳底平行垫铁接触，以保证工件对面平行，铣削到加工尺寸。 （4）将工件放在平行垫铁上，用锤子轻轻向下敲击平面D使工件与垫铁紧密接触，夹紧A和C，铣削表面D，并保证表面A和D间的加工尺寸。 5）将基面A贴紧固定钳口面，用角尺靠平B、C两门保持与它们垂直，在加紧台虎钳，铣削表面E和F，使它们之间的尺寸达到合格。 课堂讨论： 在加工过程中应注意那些事项？ 加工中一些注意事项 1、严格按照安全生产规程操作，杜绝违章。 2、在加工过程中，各操作手柄要归位，在快速进给时身体要与各手柄保持一定距离。 加工中一些注意事项 3、铣削加工时铣削力要指向固定钳口，刀具顺时针旋转工件从左像右进给。要逆铣以防在精铣时工件串动。辅助工具不要放在工作台上。 4、加工时要清扫干净夹具上的铁屑，同时垫铁一定要等高并且最好是铸件的。 加工中一些注意事项 5、每加工好一面都要及时清除棱角的毛刺并测量尺寸。 如发现垂直度不对要及时校正。 1、针对垂直度超差补救体措施： 可在固定钳口与工件基准面间垫长条形的纸片或铜片 若铣出的垂直面交角大于90°，则应垫在下面。 2、针对垂直度超差补救体措施： 四、课堂讲解小结 一、六面体铣削加工准备 1、刀具的安装、设定主轴转速和进给量。 2、主轴和台虎钳的校正调整。 二、六面体铣削加工 1、六面体粗精铣削加工过程步骤。 2、铣削加工过程中注意的事项。 思考题： 1、铣削加工前应做好那些准备工作？ 2、在铣削加工过程中应注意那些事项？ 5、调整夹具与机床 百分表旋转90°测量主 轴与台面的垂直度 5、调整夹具与机床 校验主轴与固定钳口 的平行度和垂直度 校正测量时保证固定钳口左右误差在0--0.02mm之间，并左右对称拧紧锁紧螺母。 二、六面体铣削加工 选比较平直、光滑的毛坯表面作为基准 A B C 平行垫铁 B A C 操作手柄没归位 若铣出的垂直面交角小于90°，则应垫在上面。 *