探讨稠油井筒举升工艺与适用性比较.docVIP

精品论文 参考文献 探讨稠油井筒举升工艺与适用性比较 中石化胜利油田河口采油厂采油五矿四队 程子光 孙建义 黄立涛 周燕 　　摘要：在对稠油机采举升方面，国内外进行了很多研究，包括抽油泵、抽油杆及井筒方面等，在试验区都收到了很好的效果。 　　针对稠油特点，油田先后采取了多种举升工艺技术，但各种技术应用情况如何，适用情况如何，以及不同井况应实施适应性工艺，有必要对比研究，以找到合理的开发方案，来更好的指导生产。 　　关键词：稠油；举升工艺；适用性；比较前言在对稠油机采举升方面，国内外进行了很多研究，在抽油泵方面分为有杆泵、电潜泵、螺杆泵、水力喷射泵、混水节能抽稠油泵以及双流道泵等，井筒方面分为各种掺水工艺（如泵上掺水、泵下掺水、双泵掺水、空心杆掺水等）和加热工艺（如电热杆、电热管、空心杆密闭循环等），地面上，主要为地面掺水。针对稠油特点，先后采取了多种举升工艺技术，如空心杆掺水，泵上掺水，双泵掺水，电热杆，空心杆密闭循环等，这些工艺在设计上都比较合理，但在实际应用中，由于各井原油特点不同、井况不同，相同工艺在不同井上的使用情况也同，同一种工艺在这口井上应用很好，但在另一口井上却完全不适用，一口井怎样才能找到适合该井的工艺技术，提高采油时率，对于稠油生产是很重要的内容。所以对各种工艺的适应性进行分析是非常有必要的。 　　1 电加热工艺技术及适用性评价电加热工艺分为泵上加热和过泵加热，对于原油能够流入泵的油井采用普通分体式电热杆加热技术对泵上原油加热，原理为：电缆进入空心杆内，利用电缆末端的铜棒与空心杆底部的变径接头接触造成回路。交流电以连续送电方式将电能送到电加热抽油杆的终端，依靠集肤效应原理，将空心杆体加热，通过热传导，提高井筒内原油温度，降低粘度，增加原油的流动性，防止结蜡，可有效地解决高凝、高粘、高含蜡原油在井筒举升过程中的矛盾。对于原油能够流入井筒但不能流入泵筒的油井，可采用电热杆过泵加热技术，它是把原来的管式整筒泵改制成空心环流泵，空心抽油杆直接穿越过泵，同样利???集肤效应原理同时对泵上，泵下及泵体本身进行加热，从而降低整个井筒内原油粘度，同时也提高了泵效。优点：比较稳定产液含水低，利用集肤效应直接对稠油加热，全井加热，热效率高，加热速度快，加热1-2 小时，可以开井。应用广泛，适应性强，一般故障排除快，便于管理。缺点：采用普通变压器，直输送电，三相不平衡，大规模应用对电网有损害，检泵较复杂，单井用电量较大。 　　2 空心杆掺水工艺技术及适用性评价空心杆泵上掺水原理是将污水（或降粘剂溶液）通过掺水管线输送到各计量站，经计量阀组计量后通过加热炉加热到70℃左右分配到每口单井，加热后的水（或降粘剂溶液）经过井口高压软管、三通进入空心杆后经单流阀、筛管进入油管，与泵入原油混合后形成水包油乳化液，同时，加热后的井口产出液温度可达50℃左右，从而达到降粘抽稠目的，同时由于掺入液量较大、温度高，可以解决稠油井的干线回压高的难题，而不再需要掺污水伴输。该工艺共分两个部分：地面装置和井下掺水（药）装置。地面装置包括高效加热炉、高压软管、井口三通。井下装置包括单流阀（带筛管）。特点：1）掺水单向流动该工艺技术充分考虑了井底流压、油管内液柱压力影响的因素，在掺水过程中井下掺水单向控制系统控制水流单向流动，不会出现泵筒中原油回流空心杆的情况。2）油管内掺水，水不回渗地层。 空心杆掺水工艺技术中，掺入的热水通过空心杆后，由井下掺水单向控制系统直接进入泵活塞的上部，在掺水过程中水始终不会进人环空，绝不会渗进地层，这样彻底避免了因水流回渗，而导致井底附近油层污染、阻塞孔隙通道、降低渗透率、影响油井产能的不良后果。对掺水水质的要求也就相应降低了。3）工艺原理简单，成本低。空心杆掺水降粘工艺原理简单，设备材料少易于使用，对现场各种复杂的生产工作环境均可应用，只需对目前的地面管线流程做较小的改造，不需投人太多的材料和设备费用，因此可以节约成本。4）油、水混合充分，降粘效果好。井下掺水单向控制系统安装在活塞的上部，使得水可以直达泵筒内。当活塞在泵筒中做上下往复的抽汲运动时，油、水混合点也随着活塞不断变化，由环空掺水的静态混合变为了动态混合，在运动中使得油、水混合充分，油迅速分散在水中，形成水包油型的乳化液，达到降粘的效果。由于油水混合充分，要达到相同的降粘效果，空心杆掺水只需较少的掺水量就可以满足油井的生产，从而节约掺水。当掺水量降低后，用于加热掺水的加热设备的负荷也就大大降低，又可以节能降耗。5）泵上掺水工艺可以和其它工艺结合应用。泵上掺水工艺可以掺入降粘剂或其它化学药剂，更好的解决稠油开采以及外输中的生产问题3 泵上掺水工艺掺热水降粘伴输因其工艺简单，投入费用低，施工难度小，效果明显已被广泛地采用。掺热水降粘伴输工艺分三种类型：一是地面掺水，其作用