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tpm的例子 摘 要：本文主要从TPM概况、推行TPM的切入点、制订TPM管理制度的基本原则和管理要点等方面对于现代化啤酒企业如何推行TPM（全员生产维护）设备管理模式做了探索性研究。在阐述论点的过程中，多采用案例的方式，论述了基础管理规范化、制度的可操作性、PM小组活动以及适时培训的重要性。 关键词：TPM（全员生产维护） 现代化啤酒设备 一、引言： 在啤酒行业竞争日益激烈的今天，现代啤酒设备已越来越复杂化和精密化，几乎全部采用PLC（可编程控制器）自动控制，实行流水线作业。从原材料输入到成品酒输出须经过几十道工序几千个控制点，中间的任何一个点故障将可能影响几百吨甚至上千吨酒的各项指标，也可能导致整个工厂停产，造成较大的产量损失和质量事故。因此，作为当代较为成功的设备管理模式的典范——TPM（全员生产维护），在许多啤酒企业已得到越来越广泛的应用。 二、TPM概况： TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维护，是日本在学习美国生产维修（PM）和英国设备综合管理的基础上发展起来的。早期的TPM，主要集中表现在减少设备故障、提高利用率上。如今的TPM朝着全面提高综合效率转化。所以，新一代的TPM又称为全面效益管理（Total Profit Management）.TPM的过程同时也是ISO贯标的过程，是ISO的深化和细化，也就是TQM（全面质量管理）。可以说，TPM既是生产能力的维护系统，也是生产秩序和工艺流程的优化和管理系统。 三、推行TPM的切入点——“设备基础管理规范化” TPM不是一个单纯的或孤立的“概念”，它贯穿于整个生产管理过程中，它同TQM（全员质量管理）JIT（及时化生产）等一起，为完成企业的最终目标而服务。因此，开展“TPM”必须始终围绕“环保、质量、安全、生产”这个主线，紧紧把握“以人为本”的管理思想，注重开展活动的“全员性”，并用系统的观点，全面地分析存在的问题，以及活动开展的着眼点、步骤、计划和标准。经过了“三大体系”认证的广大职工已深深地体会到“管理规范化”的重要性：有了规范，才能使管理者进行科学策划， 减少不必要的损失；有了规范，我们的广大员工才能有“法”可依，我们才有可能建立一个完善的检查评估体系，真正做到PDCA闭环管理，最终达到TPM的最终目的----“提高设备的综合效率”。 设备基础管理规范化体现在设备的前期管理、现场“5S”、维修及维护、技术改造、备件管理等方面。 案例1：设备“动态点检” 在设备的日常维护过程中，“点检”的重要性不言而喻。但“点检”的效果相差很大。在我厂酿造车间自实施设备动态点检一年多来，及时查出并处理故障隐患10多起，避免了质量缺陷和产量损失。它的具体做法是：按照近几年的设备维修记录和设备原始资料制订点检规范，操作人员及维修人员按照各自负责的点检内容和点检方法进行操作，设备管理人员将记录结果录入LOGIHOLD（管理软件），并持续改进预防性维修系统。“动态点检”与原先点检的区别在于：新的点检方式是在设备运转过程中，跟随啤酒酿造工艺流程进行的；同时，LOGIHOLD软件自动预警点检项目约束着操作人员及时进行点检，自动生成的点检内容给出检查标准及上次检查发现的问题，规范了操作，避免了检查疏漏，保证了点检的及时性、准确性和可靠性。 案例2：“合理化提案书”的建立 企业内部的小改小革和合理化建议确实从很大程度上激发了广大职工的积极性和创造性，同时也产生了较大的经济效益。但如果没有一个提报制度对小改小革、合理化建议加以规范，就有可能出现适得其反的结果。例如，我厂前些年曾出现过一位职工自行改动管路从而造成质量事故的实例。因此，2001年初，我厂酿造车间推出了“合理化提案书”制度，对于合理化建议的提报形成了一个先书面申请，再论证实施，后记录归档的规范性的文件，起到了较好的效果。 另外，设备基础管理规范化的重点还包括各类设备台帐的完善，技术图纸电子化，整合维修、交接班等记录，整理线路图，建立单机台设备档案等。 四、可操作性——制订TPM管理制度的基本原则 一个企业的活力，取决于是否有一套利于开展创新活动和充分发挥员工潜能的制度和良好的文化氛围。同样，企业内设备管理制度的完善与否取决于能否激发广大员工的积极性和创造力。因此，TPM管理制度制订与实施的基本原则就是它的可操作性。 案例3：“维修ABC管理法”制度 “ABC管理法”在备件管理和物资管理中应用较为广泛，将其