第8课 工艺程序分析.pptVIP

* 2.2 程序分析 2.2.1 工艺程序分析 2.2.2 流程程序分析 2.2.3 线路图分析 2.2.4 线图分析 2.2.1 工艺程序分析 工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产系统作为分析对象。 工艺分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。 进行工艺程序分析采用“工艺程序图”和“流程程序图”。 工艺程序图的优点：工艺程序图仅作出程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。 工艺程序图的内容 制造程序及工艺布置的大概轮廓； 各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置情况； 原材料的规格和零件的加工要求； 所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数额及生产成本。 工艺程序图的绘制 在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查。各种操作（或检验）符号之间用垂直短线（约6mm）连接。 在符号的右边填写操作（或检验）的内容，通常还要标注使用的工具或设备，在符号的左边记录操作时间（以小时为单位计量）。 由于检验员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间. 而以水平线代表物料（或零、部件）的引入，引入线上应填写材料或零件规格、型号。 以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线。若有多个零件均从右向左，按其要在主要件上的装配顺序，依次排列。 按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，从上向下，从右至左，遇有水平线则转入下一个零件连续编号。 如果有很多的工作，需要分成几部分去分别处理，此时一个主要程序分成几个分程序，将主要的分程序置于最右边，其余的依照重要性自右向左依次排列。 工艺程序图的绘制原理 引入原料(或零件) 引入物件 引入物件 引入原料(或零件) 局部装配或加工 局部装配或加工 局部装配或加工 在零件上完成系列作业 ① ② ③ ④ 工艺程序图的绘制示例 现以某开关转子的加工、装配为例绘制其工艺流程图。 该开关转子由轴1、模压塑料体2 、停挡3组成。 2-模压塑料体 1-轴 3-停挡 开关转子的加工装配工艺分析 轴：材料为铜棒料，直径10mm 操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h)； 操作2：在同一车床上车另一端面(0.010h)，然后将工件送检查处检验； 检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计时间)，然后送铣床； 操作3：在卧式铣床上铣端部的4个平面(0.070h)，然后送钳工台； 操作4：在钳工台去毛刺(0.020h)。工件送回检查处； 检查2：机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间； 操作5：去除油污(0.0015h)； 操作6：镀镉(0.008h)。工件送回检查处； 检查3：最终检查(不规定时间)。 *