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保产量稳步提升 8月份面对小铁厂的关停，1#2#高炉逐个修风复风的严峻形势，共产钢96231.784吨，炼钢厂结合生产实际，把保产增量放在第一位，采取多项措施，激发职工积极参与生产经营，实现了日产量逐步提升的好势头，为生产稳定增量创造了有利条件。 早在几个月前，炼钢厂就把工作的重点放在节铁增钢上，实现了产能的逐步释放。通过细化经济责任制、调整技术工艺、强化设备维护意识等措施，使职工的生产积极性得到明显提升，生产组织成效得到了充分体现。职工工作的责任意识，直接决定着生产组织的效果。为使职工在岗位上不断提高责任感，炼钢厂把市场形势和岗位工作联系起来充分灌输给每一个职工，让职工认识到少用一吨铁水，就是为公司降本增效作出大贡献，使职工在工作中集中精力把意识都放在节铁增钢、降本增效上。为使职工的工作积极性得到充分调动，炼钢厂制订的经济责任制，层层分解到每个职工，将岗位责任和工作成效以收入挂钩，让职工在担负责任的前提下，充分认识到多生产一吨钢就是创造直接效益，极大地激发了职工的工作热情，为和谐稳定的生产创造了条件。优化工艺技术，实现保质降耗增产是炼钢厂今年工作任务的一项重点。炼钢厂在克服生产条件有限、原料供应紧张、铁水热量不均衡等困难的情况下，把工作的重点放在保转炉稳定和装料优化调整上，不断改进入炉配比， 将入炉的冷料量比例逐步提升，严格控制冷料的计量，建立了快速信息传递方式，使转炉的冶炼过程逐步缩短，有效降低了铁水降耗，实现了每吨钢冶炼使用铁水控制在803.23kg／t的目标。为有效控制成本，达到降本增效的目的。在生产组织过程中，炼钢厂为使生产过程中的设备事故得到有效控制，不断强化设备管理方式，把保设备稳定就是保生产顺行的意识充分灌输到职工，使职工在日常工作中检修维护和当班抢修的意识得到了明显增强，确保设备运行质量，提高了转炉、铸机作业率。为使原料的供应得到有效保障，主动以原料供应部门进行沟通建立了联合保供制度，使原料供应得到了及时供应。同时，为保增产炼铁厂还提出“以班保日、以日保月、以月保年和铁水不落地”的原则，组织各生产大班安全、均衡、高质量和高水平的生产，实现了日钢产量高于日铁水供应量的较好成效，为实现更好的生产目标打下了坚实基础。 铜陵有色公司第一冶炼厂检修后自9月29日开炉一个月 以来，生产粗铜2602吨、硫酸5916吨，粗铜日产量3次突破 100吨，生产继续保持良好势头。 该厂历时35天的大修工作为鼓风炉一次性开炉成功创 造了良好的条件。开炉一个月来，该厂的生产保持平稳有 序的状态。一是原料充足：原料车间努力确保原料品位和 原料种类；二是设备运行正常：大修后，设备状况得到较 大程度的改善，没有出现影响生产的设备事故；三是工序 之间衔接平衡：五大车间加强联系，上下工序协调配合。 原料车间确保配料准确；鼓风炉车间确保班产12冰铜， 并控制好炉顶温度，确保一氧化碳浓度低于1%；转炉车间 坚持错炉操作，确保直收率达90%以上；制氧车间保证设备 开车率达100%，供氧率达100%。硫酸车间严格控制炉顶负 压，确保二氧化硫转化率、三氧化硫吸收率达到考核指标， 杜绝尾气冒大烟。 为确保公司08年生产安全正常运行，结合07年设备运行状况，公司特安排春节期间相关检修工作。这次检修主要包括炼铁厂2#高炉检修和1#高炉大修、轧钢二线加热炉中修，以及炼钢厂转炉和连铸机、烧结厂1#、2#烧结机、动力厂A套空分装置检修等。此次检修面较广，涉及7个生产厂，共计786项，其中烧结159项、炼铁65项（不包括1#高炉大修）、炼钢180项、轧钢342项、动力17项、白灰厂8项、自备电厂15项。 为确保本次检修质量和工期进度，公司设备部多次组织召开专题会议，统一部署检修工作，做好检修计划的编排、检修备品备件的落实、各厂检修项目的协调等工作，切实做到检修过程中项目落实、人员落实、时间落实的三“落实”工作。同时逐步健全设备检修管理体系，要求各厂在检修及开停机期间严格按照规程填写操作票、工作票，确定项目负责人，严格停送电手续，坚决杜绝各种违章现象。 检修期间，炼钢厂和轧钢厂都是一条线生产，动力厂采暖锅炉没有启动，用于设备防寒防冻的蒸汽显得明显不足。针对这一问题，公司设备部先后两次组织蒸汽跑冒治理和设备防寒防冻工作大检查，并且在跟踪各厂设备检修质量和进度的同时，进一步对蒸汽跑冒和设备防冻工作进行检查、督促。经过公司协调以及各厂采取相应措施，没有发生因气温低而冻坏设备的现象，确保设备检修完成后能够顺利投运。 从元月20日起公司所属7个生产厂陆续展开了相关检修工作，至2月18日9时16分，随着炼钢厂2#转炉开始兑铁吹炼，标志着全公司春节期间设备大检修全部完成。 目前各