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做强企业核心竞争力的硬核 企业界有一种说法：一流企业做品牌，二流企业做技术，三流企业做市场。但无论是经营品牌，还是经营市场，归根到底都必须以技术为根基和支撑，科技实力才是一个企业竞争力的根本和核心，才是企业核心竞争力（本文来自博锐邓正红专栏）的硬核。工业发达国家和跨国公司发展的历程表明，技术创新是国家发展的核心驱动力和企业核心竞争力的最重要的构成要素。 　　对于石油石化业这种技术密集型的行业来说，企业之间有竞争最终取决于技术实力和科技创新力的强弱。技术力量弱成为国内石化公司与跨国公司竞争的“软肋”。目前我国石化企业正面临国外公司的技术“包围圈”。一是国外大型石化公司拥有一大批世界领先的特色专利技术和名牌产品，不断开发先进技术并严格控制，在技术市场的竞争中占据了强势地位。目前，这些大公司正在大举进入中国市场，对（本文来自博锐邓正红专栏）我国企业形成竞争压力。二是欧美发达国家利用知识产权保护的优势，不断加强对我国石化工业发展的制约。目前，国外大公司在化工领域在我国申请的专利已占国内这些领域申请专利总数的60%左右。三是欧美等发达国家通过实施制定较高和较严的产品质量、环保标准和技术性法规等技术性壁垒措施，限制我国石化产品及关联产品的出口。 　　国内石化大企业要想提高核心竞争力，要想在与技术实力雄厚的跨国公司的竞争中发展壮大，最终成为具有国际竞争（本文来自博锐邓正红专栏）力的世界级石化公司，最根本的出路就是必须紧紧抓住目前我国推行自主创新战略、建立创新型国家的发展机遇，加快和大力提高自己的科技创新能力，迅速提高自己的科技实力和竞争力。 近年来，中国石化按照“有所为，有所不为”的原则，围绕生产经营发展需要，认真组织核心技术、专项技术的开发、转化（本文来自博锐邓正红专栏）和推广，大力开展知识产权保护，深化体制改革，取得一系列科技创新成果。这些成果的应用和推广产生了巨大的社会、经济效益，使中国石化的资产总量、结构、质量发生重大变化，公司核心竞争力不断提高。 　　“十五”期间，中国石化共获得国家技术发明一、二等奖7项，国家科技进步一、二等奖40项，科技创新能力在国内企业名列前茅。这些技术的应用、推广，带来巨大的经济效益和社会效益，使中国石化的核心竞争力大幅度提升。陆相隐蔽油气藏勘探配套技术是中国石化勘探开发领域两大核心技术之一。从“九五”后期至今，地质科研人员通过展开联合攻关，形成了以“断—坡控砂”、“复式（本文来自博锐邓正红专栏）输导”、“相—势控藏”等理论为核心的陆相隐蔽油气藏勘探配套技术，先后荣获2003年度集团公司科技进步一等奖、2004年度国家科技进步一等奖。提高高含水油田采收率技术，适合南方特点的海相成藏理论体系和勘探技术，复杂地区地震勘探技术，钻、录井专业以及油藏综合地球物理技术方面的新突破都大大推动了中国石化上游业务的发展。“十五”期间，中国石化油气资源序列不断改善，原油产量和天然气产量均有较大幅度提高。 　　在炼油领域，中国石化适应社会环保要求和市场对清洁化汽油的需要，着力开发了3大类10大项降低催化汽油硫含量、烯烃含量的清洁汽油生产系列技术。其中，石科院对传统催化裂化技术进行创新，成功开发了多产异构烷烃的Maximining Iso-Paraffins工艺(MIP)，在较短时间内以较低成本实现了汽油改质，而且还增加了高价值产品的产率。这项技术成果获得2004年度国家科技进步二等奖，获得授权专利18件，目前国内已实现工业推广6套，大大推动了生产清洁油品的步伐。为提高（本文来自博锐邓正红专栏）重油资源的利用率，自主开发成功了多项重油加工组合技术。在渣油加氢处理技术开发方面，中国石化成功开发将渣油加氢处理成套技术与重油催化裂化装置组合形成了重油加工组合技术（SRHT-RFCC），可以最大限度地将重渣油转化为运输燃料和化工原料，取得了显著的经济效益和社会环境效益。200万吨/年渣油加氢处理（S-RHT）成套技术获2002年度国家科技进步一等奖。 　　在化纤生产领域，获得2005年国家技术发明奖唯一的一等奖的“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺”，使催化剂耗量降低了37%，产品质量进一步提高。在国际上首次实现了非晶态合金催化剂和磁稳定床反应（本文来自博锐邓正红专栏）器的工业应用，使在世界化工领域沿用了80多年的传统催化剂材料和反应技术在我国实现突破，推动了世界化学工业技术的跨越式进步。另外，10万吨大型裂解炉技术，填补了国内在大型裂解炉技术方面的空白，获2005年度石化集团公司科技进步一等奖，DQ催化剂荣获2003年国家技术发明二等奖。 　　中国石化自1998年开始进行三大合成材料的产品结构调整工作，经过多年努力，高性能化、高附加值的合成树脂和合成纤维比例均有大幅度提高。2000年至2005年，中国石化集团全年生产合成纤维从118多