国外辐射化工产业特点.docVIP

国外辐射化工产业特点 辐射聚合、辐射接枝技术产业规模较小，但在新材料合成与材料改性方面发挥着重要作用。水性乳胶、离子交换膜是其中代表性的产品，特别是由辐射乳液聚合获得的水性乳胶，质纯性优，没有残存易挥发有机物，更符合环保要求。用水性乳胶调制的乳胶漆，水性家具漆、地板漆等是名符其实的环保涂料。目前这类产品尚处于产业化前期，对经济社会的贡献率较低，但是，作为一种新技术，用于对新材料的研制与开发具有良好的发展前景。 辐射固化与紫外固化正成为互补性技术，应用范围广，构成表面涂层加工的重要产业。辐射固化是利用低能电子束（EB）或紫外光（UV）照射液体低聚物涂层（膜）使其快速固化的技术。EB固化具有室温固化、节能高效、零污染、涂层不畸变等优点，主要加工大、厚、重的物件，与EB固化相比UV固化有投资少，成本低等竞争优势，适合加工小、薄、轻的物件。两种技术路线构成互补，目前，在日本、北美、欧洲已经形成较大的产业规模。 辐射降解技术，主要用于对天然高聚物和废塑料、橡胶的再利用，由于辐照剂量大，成本高，目前国外有工业化中间实验，但产业化前景尚不明朗。 电离辐射导致的辐射分解及辐射合成反应被用于处理工业三废，例如火力发电厂烟道气辐射脱硫脱硝，同时合成出化肥，非常有利于资源的综合利用。用辐射技术处理工业废水，能去除废水中的有机氯和重金属离子，同时还可杀灭微生物。目前，许多国家已有中试或工业示范工厂处理三废，但大规模工业化应用尚需时日。 主要国家和地区的发展情况 美国的状况： 美国的辐射化工产业起步于20世纪50年代中后期，是在军工技术向民用转移的过程中播下产业的种子；辐射化工产品又以军工为最大用户，通过市场机制与军工装备进行配套，进而逐步扩大到民用市场，如电力、通讯、能源等领域。有代表性的是Raychem公司，从创建期的热缩材料制品主业到发明PTC温控电伴热线缆迎来大发展。1957年美国硅谷兴起不久，在临近斯坦辐大学的门罗园内，Raychem公司在风险基金支持下宣告成立，开创了世界辐射化工产业的历史。Raychem公司初创期仅有33人和一台1MeV、6mA的加速器，主要研制生产热缩材料，1959年申报了第一项聚乙烯热收缩材料专利权。1971年发明PTC温控电伴热线，由于产品新颖、性能优越、市场需求旺盛，迅速发展成为规模产业。到1998年Raychem公司从业人员已达到8000人，拥有227台加速器，产品规格品种达3000多种，年销售额18亿美元。1999年与ASG、AMP、Eleon等多家公司一起被著名的Tyco公司收购，强强联合成立了Tyco International Ltd，成为全球最大的电子元件、配件供货商，2000年销售额已达289亿美元。Raychem的发展，标志着美国的辐射化工主导产品热收缩材料、PTC等材料在世界市场上占有很大的份额；辐射化工由初创期相对独立的产业，进一步通过资产重组，与相关行业融为一体，又为辐射化工开拓了新的发展空间。此外，在辐射硫化方面，1957年Firestone公司首先实现了汽车轮胎的预硫化,并逐渐发展成为辐射加工的大产业,1998年北美辐射硫化轮胎的产值就达到了135亿美元 日本的情况 日本辐射化工产业始于1961年，住友电工开发生产的6kV辐照交联电力电缆，为辐射化工在电线电缆行业中的应用打开了窗口。1966年积水与东丽两家公司生产了聚乙烯发泡材料。LSI工厂利用辐射接枝技术生产了离子交换膜、电池隔膜。辐射化工对日本主导产业贡献最大、最有显示度的是对汽车轮胎的辐射硫化。1997年的产值达到1.02万亿日元，日产的子午轮胎中91%是经过辐射硫化的。子午轮胎采用辐射硫化工艺，可以削减胶的用量，稳定制造工艺，提高轮胎质量。日本辐射化工产业产值排在前三位的是轮胎硫化、电线电缆和发泡材料，热缩材料排在第四位。日本辐射化工产品结构与北美比较存在较大差异，这是因为日本的辐射化工更直接服务于日本主导产业（如电子、电器、汽车等），成为日本经济的重要组成部分。 日本31%的EB装置用于交联线缆（主要是电器装备及汽车用细线），有14%的EB装置用于轮胎硫化。而北美以热缩材料为主，占有47%的EB装置。线缆和轮胎分别只占11%和7%。 亚洲地区，是当今世界经济增长率最高的地区，除日本外，韩国在辐射加工方面发展也很快。耐热线缆、热缩材料、汽车轮胎制造等已形成规模。马来西亚利用日本援建的EP装置，制造热缩材料；用6.8万居里Co-60源辐照交联天然胶乳。 欧洲的情况 欧洲的辐射加工产业具有一定的基础，以瑞士为例，STUDER公司有1～10MeV范围的加速器6台，还有几百万居里的Co-60源，而在1999年之后用于生产电线、电缆、热缩材料以及薄板、包装箱等的辐射固化。到上世纪末，随着产业结构的优化，欧洲地区的辐射加工产业进入了快速发展时