第8章 高炉喷吹煤粉系统_.ppt

8 高炉喷吹煤粉系统 高炉喷吹燃料技术，是在采用高风温和富氧鼓风的同时，通过风口向炉缸喷吹燃料的技术。高炉喷吹的燃料有天然气、焦炉煤气、重油、焦粉、煤等。目前我国高炉主要以喷煤为主。 煤的喷吹通常采用喷吹煤粒(GCl)和喷吹煤粉(PCI)两种主要方法，并都在炼铁生产实践中得到了成功应用。粒煤和粉煤的最大区别是粒度粗细的不同，即粒煤的粒度较粗，而粉煤的粒度细。粒煤的粒度组成为：2.0mm的占95％，0.063mm的占17％—22％，平均0.6—0.7mm；而粉煤的粒度组成为0.074mm的占80％。尽管粒煤喷吹有诸多优点，但是目前还没有开发出适合我国高炉使用的粒煤喷吹技术，因此在我国的钢铁企业中广泛使用的是喷吹煤粉的方法。 高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下： 中速磨的结构形式很多，适用于磨煤粉的有ZGM(或MPS)型辊式磨煤机和RP型(HRM、HPS型)碗式磨煤机，不论哪种类型都包含有给煤管、磨辊和磨碗(磨盘)、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置(电机、行星齿轮箱)和热烟气入口等。 碗式磨煤机 碗式磨煤机由于辊子与磨盘成一定角度吊挂在磨盘上方，作用在磨盘上的是分力，只能磨较软的煤。其磨辊同磨碗衬板不直接接触，故磨损小。停机时机内不积煤，避免了机内存煤产生自燃引起爆炸的可能性。 磨辊可翻出机外更换，检修时间短。排渣量少，排渣方便。该型磨机为侧面受料，给料设备和原煤仓的位置较低，上料输送设备短，占地面积小，但是不适用于含水分高(14％)原煤的磨制。 1）回转式袋式收粉器 工作原理：结构为一圆筒内设多环梯形扁布袋吊桂在顶部布袋支撑架，在顶部设有电动机，驱动横梁式反吹机构，作水平回转运动。含粉气体由入口进入布袋箱由布袋外侧穿入行袋内时，煤粉被过滤，粘附在布袋上，当回转臂作水平回转运动时，高速反吹风沿回转臂进入布袋内腔，将粘附在布袋外皮煤粉吹掉，落入下部集灰斗，由阀门排入煤粉仓。在回转臂下设有机械换向阀，可定期轮流反吹圆周截面不同环的布袋，以提高反吹效果。 入口煤粉浓度可达300g／m3，除尘效率为99.5％。 2）脉冲式布袋收粉器 特点：处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600~1000mg／m3，排放气体含粉尘浓度在100mg以下，除尘率可达到99.5％以上。 常用的为PPCS型。由灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统等组成。箱体由多个室组成，每个室配有两个脉冲阀和一个带气缸的提升阀。进气口与灰斗相通，出风口通过提升阀与清洁气体室相通，脉冲阀通过管道与储气罐相连 。 由于脉冲式分离器性能大大提高，既可满足高浓度、高负荷、低排放指标，又能满足长寿、易维护、安全的要求，简化了喷煤制粉工艺，所以现在新建的煤粉制备系统多采用高浓度脉冲式布袋收粉器。 布袋要求选用防静电材质，布袋的寿命除与材质、质量有关外，还与通过布袋的烟气流速直接相关，建议取0.7~1.0m/min。 布袋面积的计算公式见下式： A——布袋总面积； Vm——磨煤机出门烟气量(标态)，m3/h； Vb——漏入布袋气体量(标态)， m3/h ； tb——布袋入口烟气温度，℃； Pb——布袋入口烟气负压，Pa； vb——通过布袋烟气实际流速，m/min。 7、原煤仓 原煤仓属于原煤贮运系统，它的作用是贮存原煤并按要求下料。 原煤仓的个数与磨煤机台数相对应，有效的贮煤量应为磨煤机台时产量的8~10h;由于原煤含水分较多易造成下料不顺、堵煤和自燃，因此原煤仓下部锥体侧面与水平夹角要大于650,最好采用圆筒形直段、双曲线锥体;原煤仓顶面必须设置篦子，防止大块、冻块、杂物进人仓内;原煤仓下部设置手孔用作处理故障之用。 8.2.1喷煤工艺的分类 一、根据制粉和喷吹设施配置来分，可把喷煤工艺分为直接和间接喷吹两种工艺。 直接喷吹工艺：在煤粉制备站与高炉之间距离小于300m的情况下，把喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下面，不设输粉设施，这种工艺称为直接喷吹工艺。 间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时，增设输粉设施，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹站，这种工艺称为间接喷吹工艺。 上出料仓式泵的底部为一气室，用流化板把仓泵的主体分开。出料口位于流化板上面中央，一般呈喇叭形状，其和流化板的间距可调，仓式泵本身充当混合室。在输送过程中仓式泵内保持定的压力，下部气室出来的压缩气体经流化板使下部的煤粉处于流化状态，煤粉和气体在压出前得到充分混合。因此具有送粉能力大、输送过程稳定和易实现浓相输送的优点。输出煤粉量和浓度可以通过仓内压力和流化速度来调节，在输送管出口设二次风以增加输粉能力和清扫输粉管道内的积粉。 下出料仓式泵，其罐体下部和喷吹罐相似，一般装配流化装置。喷粉时泵内还要保持一定的压力以促进煤粉落入混