提高煤炭开采块煤率的技术措施.docVIP

精品论文 参考文献 提高煤炭开采块煤率的技术措施 身份证号：14052319710527xxxx 【摘 要】我国作为一个能源消耗大国，煤炭在国民经济发展中的地位和作用重大，在我国能源结构未实现根本性转变的情况下，煤炭仍旧是当前我国经济发展的主要可利用能源。随着我国市场经济的快速发展，对煤炭的需求量日益增加，这也给我国的煤炭开采带来了不小的挑战。本文就提高煤炭开采块煤率的技术措施展开分析和探讨。 【关键词】煤炭开采；块煤率；技术措施 1导言 块煤率是矿井下开采的煤炭资源成块状的比率。市场调查表明，块煤价格是混煤和末煤价格的1.7倍，块状煤在运输和存储方面不易损失，较粉状煤炭具有更大的优势。与此同时，煤炭开采块煤率的提高，也有利于降低工作面粉尘量，研究表明，当煤炭资源块煤率提高10%左右，工作面粉尘量可以降低20%-30%，从而降低综采工作面灭尘费用，节约煤矿生产成本。综合来看，提高煤炭开采块煤率，对于煤矿经济效益的提高具有巨大帮助。 2煤炭开采方式 在早期煤炭开采过程中，煤炭开采方式以炮采为主，块煤率相对较高。随着综合机械化开采方式的发展，煤炭资源的开采主要以滚筒采煤机开采为主，煤炭资源开采的效率提高，但随之而来的是块煤率的降低，粉尘量的增加，由于矿井近似为封闭区间，粉尘量积聚到一定程度，易造成爆炸，造成巨大的经济损失。 2.1炮采与块煤率 在我国目前只有一部分小煤矿仍然采用炮采工艺进行煤炭开采，传统炮采工艺能够将煤炭破碎，但效率较低。为提高炮采块煤率，必须借助于合理的爆破机理和爆破技术。目前相对成熟且应用广泛的爆破技术如表1所示。 对于采取炮采工艺的中小煤矿，应根据自身的煤体的结构条件和顶板坚硬情况，选择合适自身条件的炮采爆破技术，从而提高块煤率。 2.2综合机械化采煤与块煤率 综合机械化采煤是用采煤机来进行落煤与装煤工序，而滚筒式采煤机的滚筒是与煤层最先接触的部件，因此，滚筒的结构直接决定了块煤率的大小。影响块煤率大小的滚筒参数包括切削厚度。截齿的排列方式以及滚筒的运动参数等。 图1所示为采煤机在一定牵引速度下，滚筒切削厚度与单位粉尘量、截割速度之间的关系。由图1可知，单位粉尘量随着切削厚度的增加而降低，随着截割速度的减小而降低。对滚筒采煤机而言，截齿的排列方式呈螺旋状布置，不易进行大的改动，因而只有适当增大切削厚度和进刀量，在满足生产效率的前提下，尽量降低截割的速度来提高煤炭开采块煤率。 3煤炭破碎运输阶段 经采煤机开采的块度较大的，仍需要经过破碎才能达到理想块度。应将开采出的煤炭在运输初期进行一次筛选，分开运输，筛选出的大块度的煤进入破碎机进行破碎，同时提高破碎机入口上限，合理筛分。 煤炭在运输过程中，转载是降低块煤率的重要环节。从落煤开始，煤炭一般需要经历顺槽运输、采区运输、大巷运输等多个运输环节，每个运输环节的衔接处都需要经历转载，转载过程中的冲击对煤块进一步破碎，降低块煤率。应使用无落差平行转载技术，如图2所示。 由图2可知，原煤经过卸载滚筒，做平抛运动，在降落至前输送带时，速度与地面形成一定夹角，原煤撞击地面，产生破碎。可以通过设置改向槽，改变原煤平抛运动轨迹，使其在接触地面时，与地面夹角为0，即实现无落差平行转载，零破碎，从而提高块煤率。 4煤炭存储阶段 煤炭在存储阶段主要经历选煤、加工、仓储3个过程。在选煤时，严格控制筛分标准，可适当加大溜煤槽宽度，并减小其坡度。在煤炭加工时，应采用多级筛选网，同时设置监测反馈系统，将精煤灰分等参数及时反馈，据此改变系统参数，提高块煤率。 在煤仓存储时，可设立多级煤仓存储的方式进行管理。煤在落地前的速度与高度的平方成正比，因而降低煤仓高度，能够有效降低块煤冲击带来的破碎。在现场对高度差35、15m的煤仓进行长期试验，可以发现高度差35m煤仓入仓破碎率在50%，而高度差15m煤仓入仓破碎率10%-20%。由此可见，煤仓高度差对块煤率有重要影响，在煤仓设计时，在合理安排的基础上，应尽量减小高度差。 5解决煤炭开采过程中的安全隐患的对策 5.1增强安全意识，保障安全生产 对于任何问题只要我们给予足够的重视和关注，都能够起到很好的预防作用。对于煤炭的安全生产问题同样如此，煤炭企业应加强思想教育，牢固树立安全生产的意识和觉悟。在整个企业范围内开展安全教育知识的学习和培训，加强安全知识