提高锚杆钻机液压系统可靠性的措施探讨.docVIP

精品论文 参考文献 提高锚杆钻机液压系统可靠性的措施探讨 （神华神东煤炭集团公司 设备管理中心 719315） 摘要：本总结了锚杆钻机液压系统常见的故障，例如系统工作压力异常、液压泵站噪声大、液压油温过高、摆线马达密封漏油等，分析了故障原因并提出改进方案，以降低钻机的故障率、提高其可靠性。 关键词：锚杆钻机 液压系统 可靠性 措施 引言 目前，锚杆钻机主要用于公路、铁路的隧道修建，水利基础工程建设、煤矿巷道支护建设及危岩体锚固工程，还应用于城市建筑地基深基坑支护、建筑工程孔、爆破孔和隧道工程管棚建设的支护。随着国民经济建设，对于锚杆钻机的需求也越来越大，对液压系统的要求也越来越高。锚杆支护是近年来发展较快的一种井巷支护方法，通过锚入围岩内的锚杆，改善围岩本身的力学状态，使支护体与围岩本身形成一个统一的能够承受载荷的结构体，从而提高岩体自身的强度，阻止或延缓围岩的变形发展，有效地保持围岩的完整性和巷道断面形状。锚杆钻机是锚杆支护施工中的关键施工设备。按传动方式来分，锚杆钻机分为气动锚杆机和液压锚杆机。 液压锚杆钻机具有安全防爆，结构合理、操作方便、功率大、效率高、使用寿命长、省力等优点，故障率极低，且操作方便，可在各种岩石硬度的巷道内实现高速高质量的钻进工作，在有压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有敷设压风管路的巷道内是用户的必备设备，在综掘巷道内可与综掘机配套使用，其在神东矿区得到广泛的应用。液压锚杆钻机由主机、操纵机构和泵站组成，为全液压驱动方式，各部分由高压胶管连接，液压系统中的支掌缸完成主机在巷道中的支撑定位，液压马达完成钎杆的旋转运动，推进缸使液压马达同钎杆一同旋进。 1 液压系统的主要故障 1.1 简易故障诊断法 1）询 问 设 备 操 作 者，了 解 设 备 运 行 状 况。其 中 包 括：液 压 系 统 工 作 是 否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3）听液压系统声：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。 1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。 根据现场使用情况调查和实际大修经验，发现锚杆钻机的液压系统经常出现以下故障： (1)液压系统工作压力异常。压力过高，不能调下；压力过低不能调上；压力波动不稳定。 (2)钻孔开眼时主机挪位；操作多路换向阀钻孔时推动机构不动或速度太慢；支撑缸、推进缸出现爬行；钻孔时卡钎。 (3)旋转供水机构运转不正常，推进机构后退时主轴窜动。 (4)压力没有超载而电机发热严重而且出现跳闸停转。 (5)液压泵站噪音大，液压油温度过高，液压冲击大，油箱中油液呈沸腾状。 (6)摆线马达输出轴脆断。 (7)摆线马达密封漏油，导致钻进速度太慢、无力。 造成上述故障出现的原因大致可以归结为以下几点： (1)液压油中各种颗粒污染物含量超标，造成阻尼孔堵塞、阀芯卡死、液压元件磨损严重、密封失效； (2)各种压力阀和流量阀调节失灵或调节不当； (3)零部件装配质量不高，造成漏装、反装、过紧或过松、偏心、润滑不良等； (4)电气线路链接不正确； (5)过滤器堵塞或油箱液面过低，油中混有空气； (6)液压元件的制造质量没有达到标准要求； (7)对设备的操作使用和维护措施不当。 2降低液压系统故障率的措施 2.1 防治油液污染 由于液压油在液压系统中的特殊地位，而且通常80%左右的液压系统故障与油液的污染和变质有关。锚杆钻机液压系统工作在井下特定的工作环境中，潮湿、振动、岩尘、煤尘、水