第二章 机械制造装备设计方法(新).ppt

机械制造装备设计 大连理工大学 冯辛安 主编 主讲 制造教研室 储开宇 学时 56 第二章 机械制造装备设计方法 第一节 机械制造装备设计的类型 第二节???机械制造装备设计的方法 一、设计的典型步骤 四个阶段：产品规划、方案设计、技术设计、施工设计。 （一）?? 产品规划阶段 任务：明确设计任务，通常应在市场调查与预测的基础上识别产品需求，进行可行性分析，制订设计技术任务书。 手段：综合运用技术预测、市场学、信息学等理论和方法来解决设计中出现的问题。 目的：确定新产品的功能、技术性能和开发的日程表，保证符合市场需求的产品能及时、或适当超前的研制出来，投放市场，以减少产品开发的盲目性。 5．编制设计任务书 见设计要求表P16 目的：子功能已有——》采用 子功能没有——》创新设计 功能间的关系：串联结构、并联结构、 环形结构 功能图见2-2 在该阶段，掌握了更多的信息，能更具体、更定量地根据要求表中提出的要求，分析必须达到的要求满足和超过的程度，希望达到要求的处理结果，在这基础上作出精确的技术经济评价，并找出设计的薄弱环节，进一步改进设计。 ④技术经济评价的内容： a.实现的功能、作用原理的科学性； b.结构合理性、参数计算准确性； c.安全性、人机工程要求； d.制造、检验、装配、运输、使用和维护的性能； e.资源回用、成本和产品研制周期等。 “四化”原则：系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，以及“结构的典型化”。 重要性：系列化设计使产品设计合理化的一条途径，可以提高产品质量、降低成本，开发变型产品的手段。 主参数系列公比选得较小，则分级较密，有利于用户选到满意的产品，但系列内产品的规格品种较多，系列化设计的优点得不到充分利用； 分级较粗，系列内产品的规格品种较少，具有系列化设计的许多优点； 为了以较少的品种满足较大使用范围内的需求，系列内每个品种产品应具有较大的通用性，导致结构相对复杂、成本会有所提高。 必须对市场、设计、制造和经销作为个系统来进行全面的调查研究，经过技术经济分析、才能正确地确定最佳的参数分级。 方法：产品的需求量越大，要求的技术性能越要准确，参数分级应越密；反之，参数分级可粗些。 （2）横系列产品：是在基型产品基础上，通过增加、减去、更换或修改某些零部件，实现功能扩展的派生产品。 例如在普通车床基础上开发的为加工轴承套圈的无尾架短床身车床、为加工大直径工件的马鞍形车床等。 （3）跨系列产品：是采用相同的主要基础件和通用部件的不同类型产品。 例如通过改造坐标镗床的主轴箱部件和部分控制系统，可开发出坐标磨床、坐标电火花成形机床、三坐标测量机等不同类型产品，即跨系列产品。其中机床的工作台、立柱等主要基础件及一些通用部件适用于跨系列的各种产品。 6. 模块的计算机管理系统 1)对模块进行编码，以便进行计算机管理； 2)给出模块系统最多可组合的产品数； 3)对于用户的某一给定的设计要求，分析是否存在一种有效的组合方案； 4)在满足要求的几种组合方案中进行评价，选择最佳的组合方案； 5)若无有效的组合方案满足用户要求，为新的模块设计提供信息； 6)给出已选方案的模块组装图、明细表及价格表。 (二)确定重要性系数 每个评价标准对设计方案优劣的影响程度是不同的，其影响程度用重要性系数(权系数)来表示，取值范围是0-1。 如图2—7所示的树状四级目标系统为例，每个评价目标圆圈内有两个数字； 左边数字：其总和应等于1，一般由工作人员或设计组共同商定； 右边的数字：表示每一个评价目标在目标系统中所居的重要程度，简称重要性系数，其值等于该目标圆圈左侧数字与相关的各上级目标圆圈左侧数字的乘积。 （三）确定各个设计方案的评价分数 重要性系数算出后，可按评价标准确定每一个设计方案的评价分数，可按5分制（0-4）或10分制（0-9）给出。其大小代表技术方案的优劣程度。 见表2-4 （四）?总权重值ZQj 将每个初步设计方案n个“加权值”进行累加，可得出该方案的总权重值。 ZQj=ΣQij （五）?? 技术评价T Tj=ZQj/Qmax Tj越高，方案的技术性能越好。Tj为最大值，方案技术上最理想方案； Tj?0.6 方案在技术上不合格，必须加以改进，否则应摒弃 Tj=l?0.6 方案为技术上可行方案。 如果技术上可行的设计方案，其个别评价标准的评价数特别低，说明该设计方案在这方面有明显弱点，应认真地对这些弱点进行分析，判断这些弱点将来有无可能祸及全局，如果有这可能，必须对设计方案进行修改，排除弱点，重新参与评价，再考虑能否