第二节 原油预处理全.docVIP

9286 第二节 原油预处理 一.原油预处理原理、方法及主要设备 原油的预处理是指对原油进行脱盐脱水的过程。自地下采出的石油一般都含有水份，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。一般在油田上都先采取沉降法除去部分水和固体杂质（泥沙、固体盐类等），外输原油含水量0.5%，含盐小于50mg/L。） 式中 f—偶极聚结力，N； K—原油介电常数,F／m； E—电场梯度,V／cm； r—微滴半径,cm； l一两微滴问中心距，cm。 从上式可以看出，对偶极聚结力，影响最大的是r／l。即r越大，l越小。亦即分散相含量越大，f越大。其次是电场梯度E，E越大，f越大。但提高E有一定限度。当E大于或等于电场临界分散梯度时，水滴受电分散作用，使已聚集的较大水滴又开始分散，脱水、脱盐效果下降。我国现在各炼油厂采用的实际强电场梯度为500～l000V／cm，弱电场梯度为150～300V／cm。 5. 主要设备 1）电脱盐罐 工业用电脱盐罐及结构见图2.2.2。 图2.2.2 电脱盐罐结构图 1-电极板；2-出油口；3-变压器；4-油水界面控制器； 5-罐体；6-排水口；7-原油进口；8-分配器 电脱盐罐主要由罐体、电极板、油进出口、油水界面控制器、排水口、分配器等构成。 脱盐罐的大小尺寸是根据原油在强电场中合适的上升速度确定的。也就是说首先要考虑罐的轴向截面积及油和水的停留时间。我国炼油厂的电脱盐罐，其直径大多为3200 mm，也有直径为3600 mm的。一般认为轴向截面相同的两个罐在所用材料相近的条件下，直径大的优于直径小的。因为大直径罐界面上油层和界面下水层的容积均大于小直径罐的相应容积。容积大意味着停留时间长，有利于水滴的聚集和沉降分离。另外，采用较大直径的脱盐罐，对干扰的敏感性小，操作较稳定，对脱盐脱水均有利。 ①原油分配器 原油从罐底进入后要求通过分配器均匀地垂直向上流动。常用有两种型式的分配器，一是由带小孔的分配管组成孙孔直径不等，距入口处越远，孔径越大，使流经各小孔的流量尽量相等。但这种分配器在原油处理量变化较大时，喷出原油不均匀，并有孔小易堵塞的缺点。另一种型式是低速倒槽型分配器(图2.2.2)。倒槽型分配器器位于油水界面以下，槽的侧面开两排小孔，乳化原油沿槽长每隔2～3 m处进入槽内。当原油进入倒槽后，槽内水面下降，出现油水界面，此界面与罐的油水界面有一位差，原油进入槽内后，借助水位差压，促使原油以低速均匀地从小孔进入罐内。倒槽的另一好处是底部敞开，大滴水和部分杂质可直接下沉，不会堵塞。 ②电极板 脱盐罐内的电极板一般为两层或三层。如为两层，则下极板通电。上极板接地，如为三层，则中极板通电，上下极板接地。现在各炼油厂采用两层的较多。电极板可由圆钢(或钢管)和扁钢组合而成。每层极板一般分为三段以便于与三相电源连接。每段电极板又由许多预制单块极板组成。上层接地电极用圆钢悬吊在罐内上方支耳或横梁上，下层通电电极则用聚四氟乙烯棒挂在上层电极板下面。上下层极板之间为强电场，间距一般为200～300mm，可根据处理的原油导电性质预先作好调整。下层极板与油水界面之间为弱电场，间距约为600～700mm，视罐的直径不同而异。 ③界面控制器 脱盐罐内保持油水界面的相对稳定是电脱盐操作好坏的关键因素之一。油水界面稳定，能保持电场强度稳定。其次是，界面稳定能保证脱盐水在罐内所需的停留时间，保证排放水含油达到规定要求。油水界面一般采用防爆内浮筒界面控制器控制。是利用油与水的密度差和界面的变化，通过界面变送器，产生直流电输出信号，再经电／气转换器，产生气动信号，经调节器输出至放水调节阀进行油界面的控制。 ④沉渣冲洗系统 原油进脱盐罐所带入的少量泥砂等杂质，部分沉积于罐底，运行周期越长，沉积越厚，占去了罐的有效空间，相应地减少了水层的容积，缩短了水在罐内的停留时间，影响出水水质，为此需定期冲洗沉渣。沉渣冲洗系统主要为一根带若干喷嘴的管子。沿罐长安装在罐内水层下部，冲洗时，用泵将水打入管内，通过喷嘴的高速水流，将沉渣吹向各排泥口排出。 2）防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设施中最关键的设备。根据电脱盐的特点，应采取限流式供电，即采用电抗器接线或可控硅交流自动调压设备。变压器有单相、三相两种。单相变压器的优点有： ·对装置规模的适应性强； ·一组极板短路，不影响另两组操作； ·罐内外接线简单。缺点是价格稍贵。 3）混合设施 原油、水、破乳剂在进脱盐罐前需借混合设施充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散。分散得细，脱盐率高。但有一限度，如分散过细，形成稳定乳化液，脱盐率反而下降，故混合强度要适度。新建电脱盐设施多采用可调差压的混合阀，利用它可根据脱盐脱水情况来调节混合强度。有的厂混合设施采用静态混合器。静态混合器混合强