有梭斜纹织物的生产实践研究.pdfVIP

第二届新型织造技术研讨会征文文集 有梭斜纹织物的生产实践 白晓云 (陕西唐华四棉有限责任公司) 0前言 我公司现拥有有梭织机1596台，过去长期以生产平纹类的细布或府绸为主，产品结构比较单一，附加 值较低，市场竞争力不足，从2000年开始，我公司加大了斜纹类服装面料的市场开发及试织，其中在有梭 织机上共生产了20多个品种，不仅改善了有梭织机的产品结构和附加值，而且以其良好的布面风格。过硬 的产品质量赢得了市场，为我公司经济效益做出了贡献。 1主要生产品种 5．8×2／5．8×2575／374119．52／1纱斜 cJ60／T40 119．5 cJ60／T4018．5／18．5512／276 2／1纱斜 CJl8．5／18．5512／276119．52／I纱斜 12 C14．6／14．6512／2832／1纱斜 119．5 C29／29425／228 3／1纱卡 96．5 T／CJl3×2／27543／2562／2的卡 2技术难点及问题 2．1斜纹织物开口是半清晰开口，经纱在形成开口的过程中上下层频繁相互交错摩擦，纬密较大时，打纬 阻力也较大，打纬时纬纱不易被打紧，纬浮线易形成起圈纬缩。 2．2 传统斜纹开口机构采用辅轴间接传动，开口时间容易变动，造成吊综不良、开口不清，从而产生纬缩、 轧梭、三跳等疵点，影响布机效率和产品质量的提升。 2．3 由于斜纹的浮线长于平纹，不如平纹织物紧密，经纱张力变化易产生塑性变形较平纹大，当织机停台 时间较长时，再开车易形成经缩或横档，因此对值车工的操作水平及熟练程度要求比较高。 3优选工艺参数．提高布机效率。降低织疵 3．1’开口投梭时间配合 3．1．1对于纯棉斜纹织物，纬纱单纱强力较差，但纬缩疵点较少，因此配置工艺主要从降低断头，提高效 率考虑。从测布机断头情况看，经向断头远高于纬向断头，因此一般采用迟开口，即开口时间为191mm～ 203mm，使打纬时梭口前角减小，降低打纬时经纱所受的张力，也有利于梭子顺利出梭口，从而减轻出口 侧的边跳纱等疵点，对提高斜纹的纹路的“匀、直、深”也有好处。 3．1．2对于涤棉织物，纬纱单纱强力较好，但由于纬纱定型差，纬缩疵点较多，尤其是倒比例织物表现比较 突出，因此配置工艺主要从如何减少纬缩疵点考虑。因此一般采用早开口，即开口时间为216mm～ 229mm，打纬时梭El前角较大，经纱对纬纱的夹持较多，有利于打紧纬纱，纬纱不易反拨，增加经纱所受的 张力，使开口清晰，纬缩疵点明显减少，提高了下机一等品率。 3．1．3投梭时间与开口时间配合，以不产生进口侧边跳纱，不影响边经纱的断头和梭子运动平稳的情况 下，采用较早的投梭时间为宜，这样可以充分利用梭子飞行时间，使梭子通过梭口的时间延长，从而可以减 小投梭力，降低机物料消耗。一般以210mm--一229mm为宜。 3．2后梁高度 斜纹织物的经缩主要是纬向一直条的起棱浪纹．也称开车歇梭．是由于片经纱张力不匀或伸长不匀所 致，多数是通幅的，也有半幅的．对此，我们采取了适当降低后梁高度，从76mm降到83ram，形成近似等张 · · 224 第二届新型织造技术研讨会征文文集 力梭口，使上下层经纱张力差异减小，片纱张力更均匀，因此应适当降低后梁高度，增加纹路，深度减少经 缩。 3．3停经架前后位置 3．3．1 对纯棉织物，配置工艺主要考虑减少经纱断头，增加梭口长度，减小经纱伸长，降低经纱所受张力， 因此停经架前后位置应靠后配置从而提高布机效率，减少开车横档、经缩、拆痕等疵点。 3．3．2对涤棉织物应适当缩短梭口长度使梭口高度增加，利于梭子进出梭口，同时使梭口前角增大，提高 开口清晰度，因此停经架前后位置应尽量靠前配置，以减少吊经疵点。 3．4上机张力 由于斜纹织物经纱在开口时不是全部同时上下运动，在经纱断头不多的情况下，为减少经缩疵点，降 低经纱屈曲度，我们采用增加上机张力来改善片纱均匀度，减小经纱屈曲度，同时可减少经纱断头后与邻 纱纠缠形成一处性经缩疵点。 4技术改造设备关键部件。降低主峰疵点 4．1梭腔导纬张力配置