发电有限公司微油点火工程改造初步设计的方案.docVIP

发电有限公司 微油改造工程 设计方案 目 录 目 录 2 1、前言 3 2、工程概况 4 2.1煤质情况 4 2.2主机情况 5 4.1 微油点火气化燃烧原理 7 3.2 微油点火燃烧器工作原理 7 5、微油点火系统设计方案 8 5.1微油点火系统总体方案 8 5.2煤粉燃烧器设计 12 5.3高能气化微油枪 17 5.4燃油系统 18 5.5微油点火压力冷风系统设计说明 20 5.6气膜冷却风系统 21 5.7送粉系统设计说明 21 5.8一次风加热系统 21 5.9控制系统 22 5.10过程控制系统 23 5.11 微油点火系统的启动及逻辑保护 23 5.12 I/O清单 25 6、环保效益 27 7、供货清单 28 1、前言 采用微油点火燃烧技术，实现锅炉冷炉启动时用微量的燃油直接点燃煤粉，在停炉、低负荷稳燃时用微量的油稳定锅炉燃烧，并且在冷态点火和停炉期间即可投入电除尘系统，经济效益和环保效益非常明显。 我公司从事微油点火技术研发和工程实践达6年多时间，我们不但实现了微油点火技术的成功应用，更在很多技术细节上进行强化、优化，使得我们的微油点火系统在安全可靠性、节油率方面表现尤为突出，得到了所有电厂用户的一致好评！ 我公司核心优势： ⑴ 微油点火及稳燃技术的核心是燃烧器设计和制造技术，我公司池作和教授拥有二十多年、上百台锅炉浓淡燃烧器设计、改造的经验。其“可调煤粉低NOX燃烧及低负荷稳燃技术”获国家科技进步二等奖，CAT辅助解决大型电站锅炉结焦问题的试验研究，获国家科技进步三等奖，这些优秀的科研成果都将全面应用在微油煤粉燃烧器的设计中。 ⑵ 我公司在长期的科研与工程实践中与锅炉厂建立了紧密的合作关系，对各家锅炉厂产品的技术特性非常熟悉。截至目前，我公司已经完成60多台锅炉微油点火改造项目，也是国内第一家将成套技术与设备出口海外，并成功完成微油点火改造的公司。因此对于贵厂锅炉的微油点火改造，我公司在技术、施工经验和团队方面拥有得天独厚的优势。 ⑶ 力求系统简单可靠，减少系统故障率是我公司一贯的设计理念，在微油点火技术领域，我公司的微油点火系统结构最简单，对外界条件（设备）依赖最少，故障率低，运行非常稳定可靠。 ⑷ 是国内唯一使用FLUENT大型仿真计算软件进行微油燃烧器设计的公司。利用该技术，确保每个微油改造项目的设计方案、设计参数最优化，是为用户创造最大效益的可靠保障。 2、工程概况 2.1煤质情况 2.2主机情况 （1）二期（2×330MW）机组，锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛Π型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，水力除渣，全钢构架，悬吊结构，燃用烟煤。 三期（2×320MW）机组，锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛Π型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，水力除渣，全钢构架，悬吊结构，燃用烟煤。 3、微油点火系统性能参数 微油点火系统投入能够满足锅炉冷态点火直接投粉的要求。 微油点火系统功率可用范围 锅炉启动～35%BMCR； 按机组正常冷态启动8 小时计算，微油点火最大耗油量_ 4__t。 燃烧器使用寿命 ≥50000 h； 冷态启动稳定着火时间 ≤180 s； 投入率 100 ％； 燃油消耗量： 50 kg/h(只) 燃油压力： 0.8～1.5 MPa 4、微油点火系统工作原理 4.1 微油点火气化燃烧原理 微油气化燃烧的工作原理是:利用机械雾化将燃料油挤压、撕裂、破碎，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。气化燃烧后的火焰，见图1。 气化后的火焰传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。 图1 微油气化燃烧高能油枪火焰状况 3.2 微油点火燃烧器工作原理 微油点火燃烧器的冷炉启动工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的