树脂炭含量对CC复合材料性能的影响研究.pdfVIP

第18届炭 · 墨材料学术会论文集 树脂炭含量对C/C复合材料性能的影响 周绍建，苏君明，苏哲安，李瑞珍，崔红，李推娣 (中国抗天科技集团四陇四十三所 西安 ，10025〕 作者 周绍建 摘要 本文研究了随粉漫演致密次致的增加，C/C复合材料的密度、开孔率、压缩强 度和弯曲强度的变化规律。研究结果表明:针刺整体毡C/C复合材料随若树脂浸溃炭 化致密次数的增加，密度增加值越来越小，开孔率随若浸渍炭化的次致增加降低趋于 缓和。同时随着浸渍致密C/C复合材料的密度增加，压缩强度相应增加，弯曲强度从 第二次浸渍炭化后趋于稳定。同时对C/C复合材料的徽观结构进行了分析。 关键词 C/o复合材料;性能:微观结构 1前言 C/C复合材料的基体炭主要是通过化学气相沉积 (CVD)和液态浸溃含炭前驱体的 高分子物质炭化而获得。通过化学气相沉积所得到的基体炭为沉积炭，亦称为CVD炭; 而液态浸渍炭化 L〔IC)所获得的基体炭则根据漫溃一炭化原料分为树脂炭和沥青炭。 树脂浸溃剂中常采用的是价格便宜的酚醛树脂和吠喃树脂，经高温热解后形成无定性 非〔晶态)树脂炭，在偏光显微镜下为各向同性。 吠喃树脂一般包括糠酮、糠醉、糠醛树脂，他们的产炭率在60^-60wt%之间，树 脂浸渍剂及树脂炭的主要特点是 (相对与沥青炭及CVD炭): 1》.粘度相对于沥青较低，易渗透纤维束: 2).成炭强度大、硬度大，耐酸蚀能力强; 3).成炭密度低，仅工.5--1.6g/cm，而CVD炭及沥青炭密度可达2.0岁cm以 上; 4).树脂炭通常难石墨化，但目前催化石墨化研究已取得了很大进展; 5).对环境污染小: 6)炭化收缩率大，热应力大: 7).炭化后开孔率高，有利于再次浸溃，而沥青、CVD炭都易于形成闭孔; 8)产炭率较低，且不随压力而变化，而沥青产炭值随炭化压力增高而提高。 本文用糠酮树脂对密度为。.86g/cm的整体毡C/C坯体 (CVD致密后)材料进行了 四次真空/压力浸溃、固化、炭化。对每一个周期后的材料进行了密度，开孔率、压缩 强度和弯曲强度的测试比较分析，同时对材料中的基体和增强体的微观结构进行了扫 .253. 描电镜 ((SEM)分析。 2.实验部分: 2.1.C/C复合材料的制备: 整体毡经CVD、石墨化后密度为0.86g/cm，的C/C复合材料用糠酮树脂在80℃真空 /加压浸渍:经 180℃固化;700-1000℃炭化。进行四个周期;最后对材料进行2200C 高温石墨化处理。 2.2力学测试和微观结构分析: 对不同阶段的材料进行密度、开孔率、压缩强度、弯曲强度测试，以及对材料中 基体和增强体进行扫描电镜 ((SEM)微观结构分析。 3.结果与讨论: 3.1.不同浸演致密次数对材料密度的影响: 整体毡C/C复合材料的密度随着浸渍次数的增加而增加。从图1可以看出.第一次 浸渍炭化密度增加较快，这主要由于开始时材料密度低，开孔率大 (50.43%)，使浸渍 效果好，密度从。86g/cm增加到1.42g/cm,随着浸溃次数的增加，密度增大，开孔 率变小，使密度增加值变小，这是由于封闭的孔隙数量越来越多，从而增加了浸溃渗 透的难度，降低了浸溃一炭化致密的效率。 望 之 切 2 3 4 5 浸溃次数， 图1密度随浸演次数的变化 3.2.浸渍致密次数对C/C复合材料开孔率的影响: 材料经浸渍固化后在一个大气压的保护气氛下进行炭化。炭化温度在700--10000C 之间，糠酮树脂的产炭率与压力无关，约为50-60%，因此炭化时会产生大的体积 收缩。图2示意表示了树脂在材料孔洞中的浸渍、固化和炭化时的收缩情况。 从图3可以看出，第一次浸溃孔隙率降低很大，与图1中的第一次密度增加大有 很大关系。随着浸溃次