制作手锤实习报告.doc

中国矿业大学银川学院 实训报 告 机电动力与信息工程系 实训项目名称 制作手锤 专业班级：09工业工程（2）班 学生姓名：汪建国 学 号：120090509101 成 绩： 指导教师：杨振业 实训地点：T3-102 实训日期：2011.12.05-2011.12.09 一、实训目的:通过钳工实习培养了学生掌握钳工基本操作的技能，正确使用各种工具，熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工钜，锉，钻孔的基本操作方法。同时也培养了学生的吃苦耐劳精神和坚持精神。 二、实训内容:钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切割加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。本次实习包括以下内容： 辅助性操作 即划线，它是根据图样或给定的加工工艺和设计在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 切削性操作 有锯削，锉削，攻螺纹，套螺纹。钻孔，刮削和研磨等多种操作。 装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 维修性操作 即维修，对在役机械，设备入行维修，检查，修理等的一些操作 三、实训设备、工具、量具、材料:其中用到的设备有 （一）工作台---安装台虎钳，存放工，夹，量具 （二）台式钻床 用到的工具有划针 手锤 平板 钜弓 锯条 各种锉刀 攻丝和套丝用的各种丝锥还有刮削用的平面刮刀和曲面刮刀； 量具有游标卡尺，直尺； 用到的材料有钢筋和铁棒 四、实训步骤: 第一步：截取一根长为103厘米的铁棒。 第二步：从铁棒头部开始钜下一个直角边长分别为15和40厘米的直角三角形。 第三步：用锉刀锉一个半径为6厘米的圆角，这时毛坯成为一个类似锲型物体。 第四步：划线打孔。 第五步：截取一根长220厘米的钢筋。 第六步：将截下的钢筋的一端磨成一个直径为8厘米，长20厘米圆柱。 第七步：将锤把装配到做好的锤头上。 第八步：修整并打磨做好的锤子。 五、实训总结:转眼间，为期一周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们锻炼了自己的动手能力。钳工与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 实习的第一天，老师讲解注意事项和所做的锤子图样。然后大家开始开料，这就需要锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。掌握了这些基本的技术之后，就开始一点一点的干，看着原本一块长方体的铁块渐渐了有了锤子的摸样，心中满是喜悦。虽然很累，但是但我却学到了很多，了解机械制造工艺知识，实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动