大化动设备安装的方案 .docVIP

目　录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、安装总体规定 5、泵的安装 6、风机安装 7、螺杆式压缩机的安装 8、活塞式压缩机的安装 9、安装质量控制点及表格 10、主要施工机具计划 11、安全技术措施 1、工程概况 1.1、我公司承接的大化集团有限责任公司合成氨厂安装范围主要包括：100单元（空分装置）、100B单元（空分压缩）、400单元（CO2变换）、500单元（低温甲醇洗）、600单元（液氮洗）、710单元（氨库）、800单元（液氨贮罐）、900单元（硫回收）、700/1100单元（压缩(含冷冻)）、1200单元（火炬系统）、1300单元（蒸汽系统）、1400单元（仪表空压站）、404单元（循环水）等。传动设备数量较多，主要有泵、风机、压缩机、膨胀机、桥式起重机等，其中压缩机有包括活塞式、螺杆式、汽轮机－离心式等。 1.2、工程特点 本工程为合成氨装置整体拆迁项目，除因工艺改变而新增少量设备外，其它大部分传动设备均为旧设备，已使用约10年时间，需要进行不同程度的检修或改造，其中所有传动设备的电机已由业主返厂检修，而传动设备本体则需要在新厂区安装就位后进行拆检。 1.3 工程实物量 序号 类 别 单位 数 量 备 注 1 泵 台 105 离心式 2 压缩机 台 13 离心式5台(其中2台为新增)、活塞式6台、螺杆式2台 3 风机 台 14 4 桥式起重机 台 4 5T 1台、20/5T 2台、32/10T 1台 5 其它 台 4 合计 台 140 其中桥式起重机单独已编制《起重设备安装施工方案》，离心式压缩机已单独编制《压缩机组安装及试车方案》，本方案仅对泵、风机和活塞式、螺杆式压缩机等的安装和试车进行编制。 2、 编制依据 2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.3 施工组织设计 3、施工准备 3.1 基础验收 3.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。 3.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。 3.1.3 按土建交接记录对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合下表要求。 基础尺寸及位置的允许偏差 项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 基础纵横轴线 ±20 2 基础平面标高 0 －20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 预埋地脚螺栓 标高 ＋20 中心距（在根部和顶部两处测） ±2 5 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 ＋20 0 孔壁铅垂度（全深） 10 3.2、设备安装前的检查 3.2.1、因传动设备的电机送检，大部分传动设备已解体，设备安装前应仔细核查零部件是否齐全，检查零部件状况并进行清洗。 3.2.2、新增设备安装前应做好开箱检查： （1）开箱检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。 （2）检查随机资料是否齐全，解体出厂的设备必须有装配图和安装说明书。 （3）认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。 （4）对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。 （5）对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。设备备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。 （6）对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。 3.3、其它应具备的条件 3.3.1设备图纸和安装说明书应齐全，动设备安装方案已报业主审批完毕，施工前应向施工班组进行交底。 3.3.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。 3.3.3 联轴器螺栓、电机与底座连接螺栓等需更换的紧固件已采购齐全，泵与电机间的橡胶弹性联接块业主已提供。 3.3.4 需拆检设备业主已提供需更换的零部件配件。 3.3.5 由于利旧传动设备我方没有技术资料，为保证试车顺利进行，设备试车前业主应提供设备原始资料或试车指导文件，各工号技术员应针对各传动设备编制具体试车步骤和试车方法。 4、安装总体规定 4.1 旧的传动设备拆除后，大部分设备底座下表面及附着有较厚的混凝土层，新厂安装前必须将设备垫起一定高度后清理掉